全自動去殼杏仁加工生產線

全自動杏仁脫殼加工生產線是一條能夠去除杏仁外殼的生產線。包含三個主要步驟：杏仁分級、杏仁脫殼、以及仁殼分離。當然，這條杏仁脫殼生產線不僅能去除杏仁殼，還能處理榛子、巴旦木（杏仁）、夏威夷果、桃仁等堅果。廣泛應用於堅果加工廠的初級加工，以及杏仁類食品的深加工。

此杏仁脫殼生產線處理能力為1–3 噸/小時，日產量可達8–24 噸。所有與原料接觸的部件均採用不鏽鋼材質。其殼仁分離率超過95%，杏仁破損率低於5%，並可支援長時間連續運作。

截至目前，我們的脫殼杏仁加工生產線已出口至肯亞、俄羅斯、亞美尼亞、烏茲別克等20多個國家和地區，並獲得全球客戶的高度認可。如果您需要高效、大規模的杏仁加工設備，歡迎隨時聯繫我們以獲取更多資訊。

脫殼杏仁加工生產線可處理哪些原料？

1. 帶殼杏仁 – 主要原料。
2. 榛果 – 適合去殼及果仁分離。
3. 夏威夷果 – 可處理硬殼加工。
4. 桃核 – 可在不損傷果仁的情況下進行去殼。
5. 其他類似堅果 – 如核桃、腰果和巴西堅果，視機器的可調性而定。

注意：本產線設計用於處理硬殼堅果，同時將果仁破損率降至最低，所有原料應保持清潔乾燥，以達到最佳效能。

杏仁破殼脫殼機生產步驟

此杏仁脫殼生產線主要由提升輸送機、旋轉分級滾筒、儲料斗、電磁定量給料機、脫殼機、收集輸送機及殼仁分離機組成，可實現分級、自動脫殼及殼仁分離的全流程作業。適用於高產能、高效率的杏仁加工。

此杏仁脫殼生產線適合大量連續作業。它能確保脫殼乾淨、果仁完整度高且易於清潔，非常適合尋求提升效率並降低成本的大型杏仁加工企業。

生產流程

1. 原料分級：杏仁經由輸送帶送入旋轉篩網，分級為三種或更多尺寸。分級後的杏仁進入儲料斗，並透過電磁計量給料器自動送入三台脫殼機。
2. 脫殼：脫殼機可根據杏仁尺寸調整脫殼間隙，確保脫殼乾淨且果仁完整。脫殼後的杏仁與外殼一同輸送至仁殼分離機。
3. 仁殼分離：分離機將外殼與果仁分離，完整杏仁從一個出口排出，空殼則從另一個出口排出。該系統可根據生產產能與杏仁尺寸進行客製化設計。

杏仁脫殼生產線介紹

提升輸送機（原料進料）

用於將生杏仁從地面或前處理區域輸送至旋轉分級滾筒，確保生產線獲得連續且穩定的供料

旋轉分級滾筒

對生杏仁進行尺寸分級，將其分為不同規格。如此一來，脫殼機可根據杏仁尺寸調整脫殼間隙，確保外殼徹底去除且果仁完整度高。

儲料斗

將杏仁從儲存料斗以受控且定量的方式輸送至脫殼機，確保脫殼效率，並防止果仁破裂或機器堵塞。

杏仁脫殼機

生產線的核心設備，採用可調式脫殼間隙去除外殼，同時保持果仁完整。脫殼後的杏仁連同外殼一起輸送至殼仁分離機進行後續處理。

收集輸送機

收集來自所有脫殼機的帶殼杏仁與外殼，並將其輸送至殼仁分離機，實現連續、集中的物料流動。

殼仁分離機

將杏仁外殼與果仁完全分離。果仁從一個出口排出，空殼則從另一個出口排出，確保高殼仁分離率與最低的果仁破損率，實現全自動連續生產。

分級機

杏仁分級機利用振動篩的振動，將不同大小與形狀的杏仁分離。杏仁從進料斗進入振動篩，在激振器的振動作用下，沿篩面連續前進。較小的杏仁穿過篩孔，較大的杏仁則沿篩面前移，實現依尺寸自動分級。該機分級性能穩定，為後續脫殼工序提供尺寸均勻的原料，提升整體加工效率與杏仁仁完整度。

脫殼杏仁加工生產線特點

• 工業化生產的高產能：整條生產線產能為每小時1–3噸，專為連續運轉與大規模杏仁加工設計。
• 精準分級確保穩定脫殼：配備旋轉分級機，可將杏仁分為四種尺寸等級，以便精確調整脫殼間隙，實現乾淨脫殼。
• 高果仁完整性，低破損率：可調式脫殼機搭配均勻進料，有效降低果仁損傷，確保高比例的完整杏仁果仁。
• 均勻且可控的進料：電磁定量給料機提供穩定且均勻的進料，防止過載，確保機器平穩運作。
• 高殼仁分離效率：雙變頻殼仁分離機 可靈活調整，以實現高分離效率並將果仁損失降至最低。
• 食品級不鏽鋼結構：所有與杏仁接觸的部件均採用不鏽鋼製成，確保衛生、耐腐蝕且易於清潔。
• 運轉穩定且能耗合理：總裝機功率約為 26 kW，生產線運轉穩定，適合長時間連續作業。
• 廣泛應用與客製化設計：適用於杏仁、杏核、榛果、夏威夷豆及其他類似堅果，產線可根據原料尺寸與所需產能進行客製化設計。

1-1.5噸/時 全自動脫殼杏仁加工產線

設備清單

機器規格

備註：僅供參考。如需更詳細資訊，請與我們聯繫。