目前市场上榨油机的名称很多，包括自动榨油机、多功能榨油机、真空榨油机、新型榨油机、精滤榨油机等，都属于螺旋榨油机，其中大部分是单螺旋榨油机。那么单螺旋榨油机和双螺旋榨油机有什么区别呢？
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单螺旋榨油机介绍
单螺旋榨油机由一个水平压榨笼和一个在压榨笼内旋转的螺旋轴组成。这种简单的结构大大限制了榨笼内油脂输送的效率，其破碎和混合不够充分。
单螺旋榨油机的工作原理
经过蒸炒的油胚在蒸锅中保温并精细调节水分后，送入榨油部分。榨油机依靠螺旋挤压压力和榨笼作用完成油胚的压榨过程。
缺点
主要依靠摩擦实现物料输送。这要求油脂具有类似粗纤维的固体基质以产生摩擦。因此对压榨油脂的温度、水分和质地要求非常敏感，一些小的波动会对压榨特性产生很大影响。
在压榨低含油量、高纤维含量的油料时，有时会出现过热、高能耗、产品变化，容易产生进料不畅、随轴旋转或堵塞等问题。
此外，目前的单螺旋榨油机主要用于热榨，基本上不能用于冷榨。
双螺旋榨油机介绍
压榨笼内两根相对的螺旋轴在压榨室中相互啮合，产生连续驱动力，与压榨笼一起将物料胚中的油脂挤出。
极高压缩比的双级结构设计，获得强大的径向压力，使油脂只能被压出，压榨更彻底。干饼残油率比单螺旋榨油机更低，油料出油率更高。适用于任何油料的热榨和冷榨。
工作原理
利用压榨笼内两根相对螺旋轴产生的挤压压力，在压榨笼的作用下将物料胚中的油脂挤出。从物料胚进入榨油机到出饼的整个榨油过程是连续的。
以油菜籽为例，目前的单螺旋榨油机不适合油菜籽脱皮冷榨。因此，为了实现脱皮后油菜籽的冷榨，需要增强榨油机物料输送螺杆的推进能力，增加压榨力并延长压榨时间。
更常用的榨油机
现在榨油主要使用单螺旋榨油机。对于单螺旋压榨技术，无论是全压榨还是预压榨，原料在压榨前必须进行适当的预处理，如干燥、脱皮或去皮、破碎、轧坯和蒸炒等。
此外，一种更广泛使用的榨油机是液压榨油机。无论是家用还是商用，提取效果都非常好。
