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    螺旋榨油机(坚果用) | 螺旋压榨式油脂提取设备

    螺旋榨油机(坚果用) | 螺旋压榨式油脂提取设备
    螺旋榨油机(坚果用) | 螺旋压榨式油脂提取设备

    螺旋榨油机是一种重型机械式油脂提取设备,专为从20多种油料籽和坚果中压榨食用油而设计。它可处理50–800公斤/小时的原料,包括花生、油菜籽、大豆、芝麻、亚麻籽、葵花籽和椰子,将其转化为纯净的毛植物油,经过滤后可直接食用,或进一步精炼用于商业分销。

    大容量螺旋榨油机
    大容量螺旋榨油机

    与液压榨油机相比,这种螺旋式榨油机具备连续作业能力、集成真空滤油功能,以及冷榨和热榨双模式操作。采用合金钢部件的三级压榨机构,在确保饼中残油率低至6–7%的同时,实现最大出油率。它非常适合油厂、小型加工厂、农业合作社以及寻求可靠、低维护、占地小的油脂提取解决方案的个人创业者。

    食用油螺旋榨油机
    食用油螺旋榨油机

    凭借15年以上的制造经验,泰兹螺旋榨油机已通过CE和ISO认证,并得到全面的技术支持,在全球85多个国家拥有经过验证的卓越性能。

    https://youtu.be/YXbWqHYQee0?si=Qc_BmeLz5CXWhbAa
    Contents

    对比:核心技术参数与能效表现

    型号L-70L-80L-100L-120L-130L-165
    螺杆直径70 mm80 mm100 mm120 mm130 mm160 mm
    螺杆转速41 r/min75 r/min54 r/min54 r/min32 r/min32 r/min
    主电机功率3 kW(220V,单相)5.5 kW7.5 kW11 kW18.5 kW30 kW
    真空泵容积4 L4 L10 L10 L10 L15 L
    真空泵电机0.75 kW0.75 kW1.1 kW1.1 kW1.5 kW1.5 kW
    加热功率2 kW2.2 kW2.8 kW3 kW3 kW3 kW
    产量50–80 kg/h80–140 kg/h150–200 kg/h250–300 kg/h350–400 kg/h700–800 kg/h
    净重317 kg510 kg750 kg895 kg1210 kg1545 kg
    外形尺寸(长×宽×高)1350 × 1050 × 1100 mm1650 × 1230 × 1450 mm2000 × 1330 × 1600 mm2040 × 1380 × 1600 mm2450 × 1380 × 1980 mm2620 × 1350 × 1900 mm

    注:L-70 采用单相 220V 电源,适用于家庭/小型企业使用。L-80 至 L-165 需配备工业三相 380V 电源。

    四合一集成系统如何最大化自动化程度?

    加热与压榨系统

    核心总成由加热圈、压榨螺杆、主轴、排条、前后支座、调节螺杆及锁紧螺母组成。油料在排条构成的榨膛内被逐步压缩,油脂沿油路流入接油盘。关键磨损部件采用渗碳合金钢热处理工艺,具备超高硬度与超长使用寿命。

    动力传动系统

    由主电机、皮带轮、减速箱及主轴组成的强劲传动系统,为压榨机构提供稳定扭矩。6极电机配置实现强动力输出,兼具低噪音与节能运行特性。

    电气控制系统

    控制面板集成空气开关、交流接触器、热继电器、温控仪、电压表及控制按钮。具备电源控制、正反转切换、自动调温及过载保护功能,支持无人值守安全运行。

    真空滤油系统

    配备真空泵、双过滤桶、滤网/滤布、气室、真空表、管道及阀门。原油在负压作用下通过过滤介质,分离油渣,产出清澈透明的食用油。双桶设计可实现连续不间断作业。

    最佳螺旋榨油机
    最佳螺旋榨油机

    螺旋榨油机用于商业生产的显著优势

    三级压榨机构

    渐进式压缩最大化榨油效率,一次热压即可实现完全出油。

    冷压与热压模式

    热榨出油率高、效率高。冷榨能保留更多营养成分,但需2–3次压榨才能达到最佳提取效果。

    自动温控

    预热温度自动维持,无需操作人员监控,确保加工条件稳定一致。

    低残油率

    饼粕残油率仅6–7%,代表行业领先的提取效率。

    操作简便

    直观的控制系统无需专业技术培训,各技能水平的操作人员均可轻松上手。

    连续加工能力

    集成真空过滤系统可实现压榨与过滤同步进行,保持不间断的生产流程。

    分步解析:高压榨油机的工作原理

    https://www.youtube.com/watch?v=HZE3Seqhlbs
    螺旋榨油机出厂测试

    主电机输出的动力经减速齿轮箱传递,驱动主轴和螺旋轴旋转。油料进入榨膛后,螺旋轴与榨膛内壁之间的间隙逐渐缩小,使物料密度和压力急剧升高。摩擦产生的热量同时形成压力与温度双重条件,这是榨油所必需的关键因素。油料细胞结构被破坏,油脂释放并通过油线流出,而压榨后的饼粕从出饼口排出。毛油汇集在滤布上方的过滤桶内;真空泵产生负压,将清油抽吸通过滤布介质,残渣则留在滤布表面。这一压榨-过滤一体化流程在连续作业中一次性完成。

    定制螺旋榨油机
    定制螺旋榨油机

    10余种原料出油率基准对比

    油料作物出油率(%)饼中残油率(%)
    芝麻42–55≤7
    花生40–50≤8
    油菜籽28–38≤8
    葵花籽30–38≤8
    大豆10–16≤7

    日常操作专家级标准作业程序(SOP)

    开机前准备

    检查所有紧固件是否拧紧。确认旋转顺畅且无异常噪音。向齿轮箱加注L-CKD320齿轮油至标准油位。调整出饼间隙:松开锁紧螺母,逆时针旋转调节螺钉直至接触榨圈,然后顺时针退回2–3毫米并锁紧。接通电源,确认旋转方向正确(螺旋轴应朝向齿轮箱推进)。

    加热与启动

    将温控器设定为120–200°C(通常设为130°C)。启动加热开关,等待温度升至设定值。将操作开关转至ON位置,启动主电机。

    磨合程序(新机关键步骤)

    通过进料斗缓慢投入旧饼料、菜籽饼或稻壳。使用插板控制进料速度——切勿完全打开。持续磨合操作2–8小时,直至榨膛表面抛光且出饼顺畅。

    热榨螺旋榨油机
    热榨螺旋榨油机

    正常榨油操作

    保持稳定、连续的进料,避免突然的进料波动。控制饼厚在1–3毫米。监测残油率——不应超过10%;残油量低表明低压操作正常。通过排烟管排出饼出口的烟气。立即摊开热饼以防止自燃。如果机器温度过高,使用辅助冷却风扇。

    真空过滤操作

    一旦油流入过滤桶,启动真空泵。打开吸油阀,同时保持其他阀门关闭。负压将油通过滤布吸入桶内。交替使用双桶进行连续操作。过滤后:停止泵,关闭吸油阀,打开放空阀,然后打开排油阀收集过滤后的油。清除滤布表面的残渣。

    停机顺序

    首先停止进料。加入少量饼渣以清除压榨室内的剩余物料。饼渣停止排出后停止机器。关闭主电源。

    小型螺旋榨油机
    小型螺旋榨油机

    设施与安装要求:规划您的油厂空间

    将机器放置在水平地面上,四周留有足够的操作空间。安全、水平地安装双过滤桶。连接柔性钢制软管,并适当拧紧卡箍。将滤布铺平,无褶皱。安装集油盘和集油槽。正确接地——将接地棒打入机器3–5米外的土壤中,深度0.5–1米。连接三相四线电源,并确认电机旋转方向正确。

    自动螺旋榨油机
    自动螺旋榨油机

    预防性维护指南:如何将机器寿命延长30%?

    • 每运行50小时:检查齿轮箱油位——切勿让其过低。向调节螺杆轴承加注润滑脂。
    • 每日:清除机器内部的残留饼渣。擦拭表面,保持无油污和灰尘。
    • 定期:排放气室底部阀门中的水分(该阀常闭,维护时打开)。当产量下降或出油异常时,检查螺杆、榨条和榨圈是否磨损——及时更换磨损部件。
    • 每年:彻底更换齿轮箱齿轮油。
    • 长期存放:进行全面维护。清洁螺杆、榨条和榨圈,并涂覆润滑脂。存放在干燥环境中以防生锈。
    • 安全提醒:维护或更换部件前务必切断电源,严禁带电操作。
    螺旋榨油机
    螺旋榨油机

    原料预处理与压榨参数

    • 通用要求:水分含量≤10%,杂质≤0.5%。严禁石块、铁器等硬物进入榨膛。带壳油料(如花生、棉籽)需脱壳处理。热榨效果更佳,建议配套自动炒籽机使用。
    • 芝麻:在120–150℃下炒至浅灰色,听到爆裂声,手指捻压可见出油。饼厚:0.7–1.5 mm。
    • 油菜籽:北方地区加水4–6%;南方地区不加水。炒至棕红色、籽粒裂开。压榨温度:80–120℃,水分1–1.5%。饼厚:1–1.5 mm。
    • 花生仁:润湿后炒至八成熟,仁皮易分离。饼厚:约0.7 mm。
    • 大豆:建议两次压榨。第一次:80–100℃,饼厚1.5–2 mm。第二次:饼厚0.7 mm。

    单次完全压榨可能导致物料焦糊及蛋白质过度降解。

    螺旋榨油机价格
    螺旋榨油机价格

    故障排除指南

    问题原因解决方案
    进料过多导致机器卡死进料速度过快立即停机,打开插板,反转清除残留,然后恢复运行
    电机反转相序接错调换三根电源线中的任意两根
    真空泵不抽气转向错误、阀门故障、漏气检查转向,确认阀门状态,检查软管连接
    出油率低温度、磨损、进料速度、水分调整温度,检查磨损件,优化进料速度,检测水分
    过滤速度慢滤布堵塞、真空度低、阀门问题清洗/更换滤布,检查真空表,确认阀门顺序
    工业级螺旋榨油机
    工业级螺旋榨油机

    全球安全标准与操作注意事项

    严禁电机长时间堵转运行。避免未停机直接正反转切换。切勿反向运转真空泵。热饼需立即摊开以防自燃。确保机器可靠接地。维护前务必切断电源。禁止硬物、金属或石块进入榨膛。

    冷榨螺旋榨油机
    冷榨螺旋榨油机

    为什么选择泰兹螺旋榨油机?

    • 15年以上专业制造经验,产品持续优化
    • 通过CE及ISO 9001认证的生产设施
    • 合金钢榨螺部件,经渗碳热处理,耐磨性更强
    • 集成真空过滤,无需单独配置过滤设备
    • 冷/热双压模式,适应不同油料作物,用途更广
    • 出厂验收测试,发货前提供视频记录
    • 提供完整技术文档及操作手册
    • 一年质保,终身技术支持
    • 多语言服务团队(英语、西班牙语、法语、阿拉伯语)
    • 全球备件库存,48小时发货保障

    常见问题

    螺旋榨油机可以加工哪些油料?

    可加工花生、油菜籽、大豆、芝麻、亚麻籽、葵花籽、椰子、玉米胚芽、瓜籽等20多种油料作物。对于含油量超过40%的原料,建议使用我们的液压榨油机以获得最佳效果。

    压榨温度可以调节吗?

    可以。数字温控器支持从常温到200°C的精确调节,并在整个运行过程中自动维持设定温度。

    热榨比冷榨效率更高吗?

    是的。热榨通常比冷榨出油率高出15%–25%。冷榨需要2–3次压榨才能达到相近的提取率,但能更好地保留热敏性营养成分。

    有哪些电源选项?

    L-70型号使用标准单相220V电源,适用于家庭或小型企业。L-80至L-165型号需要工业三相380V电源。可根据特定地区要求定制电压。

    设备需要多少维护?

    建议每日清洁,每运行50小时检查润滑情况。变速箱油需每年更换。在正常操作条件下,核心压榨部件通常可使用3–5年。

    可以不烘烤油料直接压榨吗?

    可以。冷榨模式允许直接投入生料。但对于大多数油料,经过适当烘烤后再进行热榨,能显著提高出油率和提取效率。

    螺旋压榨机和液压榨油机有什么区别?

    螺旋压榨机连续作业,产能更高,自带过滤功能,适用于含油量≤40%的油料。液压榨油机采用静压方式,适合芝麻、核桃等高含油量(>40%)油料,能在较低温度下生产高品质油品。

    准备启动您的榨油业务?

    立即联系泰济机械,获取针对您特定油料、产能要求和当地电力条件定制的螺旋榨油机解决方案。我们的工程团队提供免费咨询、详细报价以及全面的售后支持,确保您的油脂提取项目从第一天起就顺利运行。

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