全自动杏仁脱壳加工线

全自动杏仁脱壳加工线是一条能够去除杏仁外壳的生产线，包含三个主要步骤：杏仁分级、杏仁脱壳以及仁壳分离。当然，这条杏仁脱壳生产线不仅可用于去除杏仁外壳，还可加工 榛子、巴旦木、夏威夷果、桃仁等其他坚果。它广泛应用于坚果加工厂的初级加工以及杏仁类食品的深加工。

该杏仁脱壳生产线的处理能力为1–3吨/小时，日产量可达8–24吨。所有与原料接触的部件均采用不锈钢材质。其壳仁分离率超过95%，杏仁破损率低于5%，并支持长时间连续运行。

截至目前，我们的杏仁脱壳加工线已出口至肯尼亚、俄罗斯、亚美尼亚、乌兹别克斯坦等20多个国家和地区，并获得了全球客户的高度认可。如果您需要高效、大规模的杏仁加工设备，欢迎随时联系我们获取更多信息。

杏仁脱壳加工线可处理哪些原料？

1. 带壳杏仁 – 主要原料。
2. 榛子 – 适用于脱壳及仁壳分离。
3. 夏威夷果 – 可处理硬壳加工。
4. 桃核 – 可在不损伤果仁的前提下完成脱壳。
5. 其他类似坚果 – 如核桃、腰果和巴西坚果，具体取决于机器的可调性。

注意：该生产线设计用于处理硬壳坚果，同时最大限度减少果仁破损，所有原料应清洁干燥，以获得最佳性能。

杏仁破壳取仁生产步骤

该杏仁脱壳生产线主要由提升输送机、旋转分级滚筒、储料斗、电磁定量给料机、脱壳机、收集输送机以及壳仁分离机组成，可实现分级、自动脱壳和壳仁分离的全流程作业。适用于高产能、高效率的杏仁加工。

该杏仁脱壳生产线适用于大批量、连续化生产。它确保脱壳干净、果仁完整度高、易于清理，非常适合希望提高效率并降低成本的大型杏仁加工企业。

生产工艺流程

1. 原料分级：杏仁通过输送机进入旋转筛，按大小分为三级或更多等级。分级后的杏仁进入储料斗，并通过电磁计量给料器自动送入三台去壳机。
2. 去壳：去壳机可根据杏仁大小调整去壳间隙，确保去壳干净且果仁完整。去壳后的杏仁和外壳被输送至仁壳分离机。
3. 仁壳分离：分离机将外壳与果仁分离，整粒杏仁从一出料口排出，空壳从另一出料口排出。该系统可根据产能和杏仁尺寸进行定制设计。

杏仁去壳生产线介绍

提升输送机（原料进料）

用于将生杏仁从地面或预处理区域输送至旋转分级滚筒，确保生产线获得连续稳定的物料供应

旋转分级滚筒

对生杏仁进行尺寸分级，将其分为不同规格。这样脱壳机可根据杏仁大小调整脱壳间隙，确保脱壳干净且保持高果仁完整度。

储料斗

将杏仁从储料斗以受控、定量的方式输送至脱壳机，确保高效脱壳，防止果仁破碎或机器堵塞。

杏仁脱壳机

生产线的核心设备，采用可调脱壳间隙去除外壳，同时保持果仁完整。脱壳后的杏仁连同外壳一起输送至壳仁分离机进行后续处理。

收集输送机

收集来自所有脱壳机的带壳杏仁和碎壳，并将其输送至壳仁分离机，实现连续、集中的物料流转。

壳仁分离机

将杏仁与碎壳彻底分离。仁从一出料口排出，空壳从另一出料口排出，确保高壳仁分离率和极低的仁破损率，适用于全自动连续化生产。

分级机

杏仁分级机利用振动筛的振动作用，将不同大小和形状的杏仁进行分离。杏仁从料斗进入振动筛，在激振器的振动下，沿筛面连续、渐进地运动。较小的杏仁通过筛孔落下，较大的杏仁则沿筛面向前移动，从而实现按尺寸自动分级。该机分级性能稳定，可为后续去壳工序提供尺寸均匀的原料，提高整体加工效率和杏仁仁的完整性。

去壳杏仁加工线的特点

• 工业化生产的高产能：整条生产线产能为每小时1–3吨，专为连续运行和大规模杏仁加工而设计。
• 精确分级确保稳定去壳：配备旋转分级机，将杏仁分为四个尺寸等级，可精确调整去壳间隙，实现干净脱壳。
• 果仁完整度高，破损率低：可调式脱壳机配合均匀喂料，有效减少果仁损伤，确保高比例的整仁率。
• 喂料均匀可控：电磁定量给料机提供稳定均匀的进料，防止过载，确保设备平稳运行。
• 壳仁分离效率高：双变频壳仁分离机 可灵活调节，实现高分离效率，同时最大限度减少果仁损失。
• 食品级不锈钢制造：所有与杏仁接触的部件均采用不锈钢材质，确保卫生、耐腐蚀且易于清洁。
• 运行稳定，能耗合理：整线装机功率约26 kW，运行平稳，适合长期连续作业。
• 应用广泛，支持定制设计：适用于杏仁、杏核、榛子、夏威夷果及其他类似坚果，可根据原料尺寸和产能要求进行定制设计。

1-1.5吨/小时全自动带壳杏仁加工线

设备清单

设备技术参数

备注：仅供参考。如需更详细信息，请联系我们。