Kaju fıstığı üretim hattı, temel olarak kabuklu kaju fıstıklarının işlenerek soyulmuş kaju içi haline getirilmesi ve vakumlu paketlemenin tamamlanması için tasarlanmıştır. Tam hat; boyutlama, haşlama, kurutma, kabuk kırma, eleme, ikinci kurutma, zar soyma, iç boyutlama, kavurma ve vakumlu paketleme aşamalarını içerir. %98'in üzerindeki zar soyma oranı ile her ölçekteki kaju işleme tesisi için son derece uygundur.
Bu kaju içi üretim hattının kapasitesi 100–800 kg/saat'tir. Üretim ihtiyaçlarınıza göre tam otomatik kaju işleme hattı veya yarı otomatik kaju işleme hattı arasında seçim yapabilirsiniz. Daha fazla detay ve profesyonel danışmanlık için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Contents
Kaju Üretim Hattı Proses Akışı
Bu kaju üretim hattı, kaju toplandıktan sonraki ön kapsamlı işleme sürecini kapsayan eksiksiz bir teknolojik prosestir. Tüm üretim hattı yarı otomatik çalışma prensibine sahiptir. Geleneksel manuel işlemeye kıyasla verimlilik çok daha yüksek olup, aynı zamanda kaju hasar oranı da büyük ölçüde azalır.
Kaju üretim hattının işleme teknolojisi aşağıdaki makineleri gerektirir:
Kaju Boyutlandırma Makinesi
Öncelikle, kaju fıstıklarının ilk boyutlandırılması, kabuğun daha sonra açılmasını kolaylaştırmak içindir. Kaju fıstıklarının boyutları farklılık gösterdiğinden, kabuk soyma makinesi kabuğu açmak için bıçaklar arasındaki mesafeyi kullanır. Bu nedenle kabuk açma işleminden önce kaju fıstıklarının boyutlarının tek tip olması gerekir.
Kaju fıstıklarının boyutları genellikle 16, 18, 20, 22 ve 24 mm olarak ayrılır. Boyutlandırma makinesi, farklı gözenek çaplarına sahip elekler aracılığıyla kaju fıstıklarının boyutlandırma işlemini gerçekleştirir. Müşteriler, gerçek gereksinimlere göre kaç sınıfa ayrılması gerektiğini seçebilir.
Kaju Pişirme Makinesi
Sınıflandırılmış kaju fıstıkları pişirme kutusuna konulur. Kaju fıstıklarının boyutuna göre pişirme süresi farklılık gösterir. Küçük hacimli kaju fıstıklarının pişirme süresi daha uzun, büyük hacimli kaju fıstıklarının pişirme süresi ise bunun tersidir.
Pişirmenin temel amacı, ısı genleşmesi ve soğuk büzülmesi prensibini kullanmaktır. Böylece kabuk, kaju iç zarından ayrılır ve kabuk açılırken kaju içine verilen hasar azaltılır.
Not: Kaju fıstıklarını pişirdikten sonra, 2-3 gün boyunca havalandırılan bir yerde bekletin.
Kaju Kabuk Soyma ve İç Ayırma Makinesi
Kabuk soyma makinesi yarı otomatik ve otomatik tip olarak ikiye ayrılır. Yüksek kabuk soyma oranı ve iç fıstığa az hasar verme özellikleriyle otomatik tip kaju kabuk soyma makinesi, çoğu müşterinin ilk tercihidir. Bu kabuk soyma makinelerinin çalışma prensibi de oldukça basittir.
Kaju fıstıkları besleme ağzına gönderildikten sonra, silindir kajuları ön temizleme işleminden geçirir ve içine karışmış taş gibi yabancı maddeleri uzaklaştırır. Ardından kaju fıstıkları, kabuk açma kalıbına eşit şekilde yerleştirilir ve kabuk açma düzeneğine taşınır. İtme düzeneğinin hareketiyle kaju fıstıkları bıçak tarafından kesilir ve kabukları açılır.
Açıldıktan sonra kaju kabuğu iç fındıktan tamamen ayrılmamış olur, bu nedenle kabuk ve iç fındığı tamamen ayırmak için kabuk ayırıcı kullanılması gerekir.
Kaju Kurutma Makinesi
Kaju kurutma makinesi, kajuların pişirme veya kabuk soyma işleminden sonra fazla nemini almak, kalite stabilitesini sağlamak ve daha kolay soyulmasını sağlamak için kullanılır.
Eşit kurutma için homojen sıcak hava sirkülasyonu, stabil çalışma ve ayarlanabilir sıcaklık ile süre özelliklerine sahiptir.
Bu makine, iç fındık bütünlüğünü artırmaya, kırılmayı azaltmaya yardımcı olur ve küçük, orta ve büyük ölçekli kaju işleme hatları için uygundur.
Kaju İçi Kabuk Soyma Makinesi
Kaju içi kabuk soyma makinesi, kaju içlerinin üzerindeki ince zarı, iç bütünlüğünü koruyarak verimli bir şekilde temizler. Yüksek soyma oranı sayesinde kırılmayı azaltır ve küçük, orta ile büyük ölçekli kaju işleme hatlarına uygundur.
Kaju İçi Boyutlandırma Makinesi
Kaju içi boyutlandırma makinesi, soyulmuş kaju içlerini boyut ve kaliteye göre ayırmak için kullanılır. Homojen bir sınıflandırma sağlar, işleme verimliliğini artırır ve tutarlı ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur. Küçük, orta ve büyük ölçekli kaju işleme hatlarına uygundur.
Kaju İçi Vakum Paketleme Makinesi
Kaju içi vakum paketleme makinesi, soyulmuş kaju içlerini vakumlayarak raf ömrünü uzatır ve nem ile oksidasyona karşı korur. İçlerin taze ve sağlam kalmasını sağlar, kolay kullanım sunar ve hızlı paketleme hızıyla küçük, orta ve büyük ölçekli kaju işleme tesisleri için uygundur.
Kaju İşleme Hattı Özellikleri ve Avantajları
Yüksek Verimli İşleme
- İşleme hattı, 100–800 kg/saat ayarlanabilir kapasiteye sahiptir ve küçükten büyüğe tüm fabrikalar için uygundur.
- Tam otomatik kabuk soyma makinesi, %90–95 kabuk soyma oranı ve %5–10'un altında kırılma oranı sunar.
Tüm Süreç Kapsamı
Kalibrasyon, buharda pişirme, kurutma, kabuk soyma, eleme, ikinci kurutma, zar soyma, iç fındık kalibrasyonu, kavurma ve vakumlu paketleme işlemlerini içerir; tüm üretim tek bir hatta tamamlanır.
Yüksek Kaliteli Malzeme & Sağlam Yapı
İç fındıkla temas eden parçalar 304 paslanmaz çelikten, gövde ve tahrik bileşenleri ise karbon çelikten imal edilmiştir; dayanıklılık ve güvenilirlik sağlar.
Yüksek İç Fındık Bütünlüğü
Zar soyma oranı ve tam iç fındık oranı %90'ın üzerindedir; homojen, sağlam iç fındıklar ve hassas kalibrasyon sağlanır.
Kolay Kullanım & Enerji Verimliliği
- Makinelerin çoğu, basit kullanım için buton kontrollü veya değişken hızlı motorlara sahiptir.
- Buharlı fırın ve kurutucudaki elektrikli ısıtma yüksek verim sağlar, vakumlu paketleme ise çekirdeklerin raf ömrünü uzatır.
Otomasyon & Esneklik
- Hat yüksek oranda otomatikleştirilmiştir, iş gücü ihtiyacını azaltır ve tutarlılığı artırır.
- Üretim kapasitesi ve proses ayarları, farklı fabrika ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
200kg/saat Kaju Çekirdeği İşleme Hattı – Makine Listesi
| Ekipman | Temel Teknik Özellikler | Adet |
|---|---|---|
| Kaju Boyutlama Makinesi | Boyut: 3600×900×1600mm Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Güç: 1,1kW Kapasite: 400–500 kg/saat Ağırlık: 450 kg | 1 |
| Buharlama Fırını (24 tepsili, elektrikli) | Boyut: 1500×600×1550mm Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Güç: 18kW Kapasite: 200 kg/saat Ağırlık: 150 kg Tepsi Sayısı: 24 Malzeme: Paslanmaz çelik | 1 |
| Kaju Kabuk Kırma Makinesi (Tam Otomatik YK-8) | Çevrim başına 8 adet kaju işler Boyut: 1450×1330×1550mm Ağırlık: 480 kg Kapasite: 200–260 kg/saat Kontrol: Butonlu Motor: 1,5kW Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Kabuk açma oranı: %90–95 Açılmayan oranı: %3 Kırılma oranı: <%5–10 | 1 |
| Kabuk & İç Eleme Makinesi | Boyut: 2500×700×600mm Güç: 0,75kW Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Kapasite: 500 kg/saat Ağırlık: 230 kg Malzeme: Karbon çelik | 1 |
| Kurutma Makinesi (60 tepsili, elektrikli) | Boyut: 2200×1800×2300mm Arabalı raf boyutu: 650×450×1700mm Tepsi Sayısı: 60 Tepsi boyutu: 600×400mm Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Isıtma gücü: 22kW Fan gücü: 4×0,55kW Kapasite: 400 kg/parti Tepsi yükü: 1,5–2 kg Ağırlık: 900 kg Malzeme: Paslanmaz çelik tepsiler ve arabalar, karbon çelik gövde & motor | 1 |
| Kaju İçi Zar Soyma Makinesi | Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Güç: 0,2kW Zar soyma oranı: >%90 Tam iç oranı: >%90 Kapasite: 200 kg/saat/set Boyut: 650×650×1300mm Malzeme: 304 paslanmaz çelik | 1 |
| Hava Kompresörü | Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Güç: 7,5kW | 1 |
| Kaju İçi Boyutlama Makinesi | Boyut: 3000×900×1300mm Güç: 0,75kW Gerilim: 380V, 50Hz, 3 faz Ağırlık: 300 kg Malzeme: Paslanmaz çelik (tahrik parçaları & gövde: karbon çelik) | 1 |
Neden Taizy'yi Tercih Etmelisiniz?
- Geniş Deneyim: Kuruyemiş işleme ekipmanlarında yıllara dayanan Ar-Ge ve üretim tecrübesi; olgun ve güvenilir teknoloji.
- Yüksek Verimlilik: Kaju üretim hattı kapasitesi 100–800 kg/saat, küçük ve büyük fabrikalara uygun.
- Yüksek İç Bütünlüğü: Soyma oranı ve tam iç oranı %90–98 aralığında, düşük kırılma oranı.
- Tam Süreç Kapsamı: Sınıflandırma, haşlama, kurutma, kabuk soyma, eleme, kavurma ve vakumlu paketlemeye kadar eksiksiz tek hatlı işleme.
- Kaliteli Malzemeler: İç ile temas eden parçalar 304 paslanmaz çelik, gövde ve tahrik bileşenleri karbon çelik; dayanıklı ve güvenli.
- Otomatik ve Kolay Kullanım: Çoğu makinede buton kontrolü veya değişken hızlı motorlar bulunur; kullanımı basitleştirir ve üretkenliği artırır.
- Enerji Verimli ve Çevre Dostu: Elektrikli ısıtmalı buharlama fırınları ve kurutucular yüksek ısıl verim sağlar; vakumlu paketleme raf ömrünü uzatır.
- Garanti ve Sertifikasyon: Tüm ekipmanlar kalite güvencesiyle sunulur; güvenlik ve güvenilirlik için CE, ISO9001, TUV, SGS sertifikalarına sahiptir.
- Profesyonel Destek: Tam hat özelleştirme, kurulum rehberliği ve satış sonrası hizmet sunarak sorunsuz üretim sağlar.
