Полностью автоматическая линия по очистке миндаля от скорлупы — это производственная линия, предназначенная для удаления скорлупы миндаля. Она включает три основных этапа: калибровку миндаля, раскалывание скорлупы и отделение ядра от скорлупы. Данная линия по очистке миндаля может обрабатывать не только миндаль, но и фундук, бадам (миндаль), макадамию, персиковые косточки и другие орехи. Она широко используется для первичной переработки на орехоперерабатывающих предприятиях и для глубокой переработки продуктов на основе миндаля.
Производительность этой линии по очистке миндаля составляет 1–3 т/ч, с суточным выходом 8–24 тонны. Все детали, контактирующие с сырьём, выполнены из нержавеющей стали. Уровень отделения скорлупы от ядра превышает 95%, процент повреждения ядра миндаля составляет менее 5%, и линия поддерживает длительную непрерывную работу.
На сегодняшний день наша линия по переработке очищенного миндаля экспортируется в Кению, Россию, Армению, Узбекистан и более чем в 20 других стран и регионов, получив высокое признание клиентов по всему миру. Если вам требуется высокоэффективная, крупномасштабная переработка миндаля, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Contents
Какое сырьё может обрабатывать линия по переработке очищенного миндаля?
- Миндаль (в скорлупе) – основное сырьё.
- Фундук – подходит для раскалывания и отделения ядра.
- Орехи макадамия – совместимы с обработкой твердой скорлупы.
- Косточки персика – можно раскалывать без повреждения ядра.
- Другие похожие орехи – такие как грецкие орехи, кешью и бразильские орехи, в зависимости от регулировки станка.
Примечание: Линия предназначена для обработки орехов в твердой скорлупе с минимальным повреждением ядра, все сырье должно быть чистым и сухим для достижения оптимальной производительности.
Этапы производства на линии калибровки и шелушения миндаля
Данная линия шелушения миндаля в основном состоит из подъемного транспортера, вращающегося калибровочного барабана, накопительных бункеров, электромагнитных дозаторов, шелушильных машин, собирающего транспортера и сепаратора скорлупы и ядра, что обеспечивает полный цикл операций: калибровку, автоматическое шелушение и разделение скорлупы и ядра. Она подходит для высокопроизводительной и эффективной переработки миндаля.
Эта линия шелушения миндаля идеально подходит для непрерывной работы с большими объемами. Она обеспечивает чистое шелушение, высокую целостность ядра и легкую очистку, что делает ее отличным выбором для крупных предприятий по переработке миндаля, стремящихся повысить эффективность и снизить затраты.
Технологический процесс
- Сортировка сырья: Миндаль подается конвейером на ротационное сито для сортировки на три и более фракций. Отсортированный миндаль поступает в накопительные бункеры и автоматически подается в три шелушильные машины с помощью электромагнитных дозаторов.
- Шелушение: Шелушильные машины имеют регулируемый зазор в зависимости от размера миндаля, что обеспечивает чистое шелушение и целостность ядер. Шелушеный миндаль и скорлупа транспортируются в сепаратор ядра и скорлупы.
- Сепарация ядра и скорлупы: Сепаратор отделяет скорлупу от ядер, выдавая целый миндаль из одного выходного отверстия, а пустую скорлупу — из другого. Система может быть спроектирована по индивидуальному заказу в зависимости от производительности и размера миндаля.
Описание линии шелушения миндаля
Подъемный конвейер (подача сырья)
Используется для транспортировки сырого миндаля от места сбора или зоны предварительной обработки к вращающемуся калибровочному барабану, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу материала в производственную линию.
Вращающийся калибровочный барабан
Выполняет калибровку по размеру сырого миндаля, разделяя его на различные фракции. Это позволяет лущильным машинам регулировать зазор лущения в зависимости от размера миндаля, обеспечивая чистое удаление скорлупы и высокую целостность ядра.
Накопительный бункер
Передает миндаль из накопительного бункера в лущильные машины контролируемыми, дозированными порциями, обеспечивая эффективное лущение и предотвращая повреждение ядер или забивание оборудования.
Машина для лущения миндаля
Основное оборудование производственной линии, использующее регулируемые зазоры лущения для удаления скорлупы с сохранением целостности ядер. Лущеный миндаль вместе со скорлупой подается на сепаратор скорлупы и ядра для дальнейшей обработки.
Собирающий конвейер
Собирает очищенный миндаль и скорлупу со всех лущильных машин и транспортирует их в сепаратор скорлупы и ядра, обеспечивая непрерывный, централизованный поток материала.
Сепаратор скорлупы и ядра
Полностью отделяет скорлупу от миндаля. Ядра выходят через одно отверстие, а пустая скорлупа — через другое, обеспечивая высокую степень сепарации и минимальное повреждение ядер для полностью автоматизированного непрерывного производства.
Калибровочная машина
Машина для калибровки миндаля использует вибрацию вибрационного сита для разделения миндаля по размеру и форме. Миндаль поступает на вибрационное сито из бункера и под воздействием вибрации возбудителя непрерывно и последовательно перемещается по поверхности сита. Мелкий миндаль проходит через отверстия сита, а крупный движется вперед по ситу, обеспечивая автоматическую калибровку по размеру. Машина обеспечивает стабильную калибровку, поставляя сырье одинакового размера для последующих процессов шелушения, повышая общую эффективность обработки и целостность ядер миндаля.
Особенности линии переработки очищенного миндаля
- Высокая производительность для промышленного производства: Полная линия обеспечивает производительность 1–3 тонны в час, предназначена для непрерывной работы и крупномасштабной переработки миндаля.
- Точная калибровка обеспечивает стабильное шелушение: Оснащена ротационной калибровочной машиной, которая разделяет миндаль на четыре размерные фракции, позволяя точно регулировать зазор шелушения для чистого удаления скорлупы.
- Высокая целостность ядра, низкий процент боя: Регулируемые лущильные машины в сочетании с равномерной подачей эффективно снижают повреждения ядер, обеспечивая высокий процент целых ядер миндаля.
- Равномерная и контролируемая подача: Электромагнитные дозаторы обеспечивают стабильную и равномерную подачу, предотвращая перегрузку и гарантируя бесперебойную работу оборудования.
- Высокая эффективность сепарации скорлупы и ядра: Двойные частотно-регулируемые сепараторы скорлупы и ядра позволяют гибко настраивать параметры для достижения высокой эффективности разделения с минимальными потерями ядра.
- Конструкция из нержавеющей стали пищевого класса: Все детали, контактирующие с миндалем, выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает гигиеничность, коррозионную стойкость и легкую очистку.
- Стабильная работа и рациональное энергопотребление: При общей установленной мощности около 26 кВт производственная линия работает стабильно и подходит для длительной непрерывной эксплуатации.
- Широкая область применения и возможность индивидуальной настройки: Подходит для миндаля, абрикосовых косточек, фундука, макадамии и других подобных орехов. Линия может быть спроектирована индивидуально в зависимости от размера сырья и требуемой производительности.
Колка миндаля
Автоматическая линия переработки очищенного миндаля производительностью 1-1,5 т/ч
Состав оборудования
| № | Наименование оборудования (англ.) | Количество |
|---|---|---|
| 1 | Lifting Conveyor (Raw Material Feeding) | 1 шт. |
| 2 | Rotary Grading Drum | 1 шт. |
| 3 | Grading Machine Supporting Frame (High Type) | 1 компл. |
| 4 | Electromagnetic Quantitative Feeder | 3 шт. |
| 5 | Shelling Machine | 3 шт. |
| 6 | Shelling Machine Supporting Frame (High Type) | 3 компл. |
| 7 | Collecting Conveyor | 1 шт. |
| 8 | Lifting Conveyor (Feeding Shell–Kernel Separator) | 1 шт. |
| 9 | Dual Variable-Frequency Shell–Kernel Separator | 2 шт. |
| 10 | Grading Machine | 1 шт. |
| 11 | Type 30 Gravity Stone Remover | 1 шт. |
| 12 | Conveyor for Defective Kernel Picking | 1 шт. |
Технические характеристики оборудования
| № | Наименование оборудования | Габариты (Д×Ш×В) / Прочее | Мощность | Напряжение | Вес | Материал |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Загрузочный элеватор (сырьё) | 3,5 × 0,7 × 5 м (ширина ленты 0,4 м, высота подъёма 3,5 м) | 0,75 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | 150 кг | Лента ПВХ, бункер из нержавеющей стали 304 |
| 2 | Барабанный калибровочный аппарат | 5,5 × 1,1 × 2,5 м, 3 барабана, 4 фракции (отверстия сит 18/16/14 мм) | 2,2 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | 2300 кг | Бункер барабана из нержавеющей стали 304, остальные детали из углеродистой стали |
| 3 | Регулируемое по высоте основание | — | — | — | — | — |
| 4 | Электромагнитный дозирующий питатель-бункер | 1 × 1 × 1,6 м | 0,05 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | — | Нержавеющая сталь 304 |
| 5 | Шелушильная машина | 2100 × 900 × 1300 мм | 3 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | 280 кг | Нержавеющая сталь 304 |
| 6 | Ленточный конвейер | 6 × 0,6 × 0,6 м | 0,75 кВт, регулируемая скорость | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | — | Лента ПВХ + нержавеющая сталь 304 |
| 7 | Загрузочный элеватор (к сепаратору скорлупы и ядра) | 0,6 × 0,6 × 3 м | 0,75 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | — | Лента ПВХ + нержавеющая сталь 304 |
| 8 | Сепаратор скорлупы и ядра | 2,6 × 1,1 × 1,6 м | 1,5 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | — | Сито/рама из нержавеющей стали 304, остальные детали из углеродистой стали |
| 9 | Ленточный конвейер | 5 × 0,6 × 1,5 м | 0,75 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | — | Лента ПВХ + нержавеющая сталь 304 |
| 10 | Загрузочный элеватор (к калибровочной машине) | 0,6 × 0,6 × 3 м | 1,1 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | — | Лента ПВХ + нержавеющая сталь 304 |
| 11 | Многоярусная калибровочная машина для ядер | 1500 × 800 × 2200 мм, 4 яруса, 5 фракций (16/14/12/10 мм) | 0,75 кВт | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | — | Бункер/сито из нержавеющей стали 304, привод из углеродистой стали |
| 12 | Электрический шкаф управления | — | — | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | — | — |
Примечания: Только для справки. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами.
