A máquina prensa de óleo por parafuso é um equipamento pesado de extração mecânica de óleo, projetado para extrair óleo comestível de mais de 20 tipos de sementes e nozes oleaginosas. Ela processa 50–800 kg/h de matérias-primas como amendoim, colza, soja, gergelim, linhaça, semente de girassol e coco, convertendo-as em óleo vegetal bruto puro, adequado para consumo direto após filtração ou refino adicional para distribuição comercial.
Comparada às prensas hidráulicas de óleo, esta extrusora de óleo tipo parafuso oferece operação contínua, filtração de óleo a vácuo integrada e funcionalidade de modo duplo para prensagem a frio e a quente. O mecanismo de prensagem em três estágios, com componentes em aço-liga, garante o máximo rendimento de óleo, mantendo taxas de óleo residual tão baixas quanto 6–7% na torta. É ideal para usinas de óleo, plantas de processamento de pequena escala, cooperativas agrícolas e empreendedores individuais que buscam uma solução confiável e de baixa manutenção para extração de óleo, com requisitos mínimos de espaço.
Com mais de 15 anos de experiência em fabricação, as prensas de óleo de parafuso Taizy possuem certificação CE e ISO, apoiadas por suporte técnico abrangente e desempenho comprovado em mais de 85 países em todo o mundo.
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Comparação: Especificações Técnicas Principais e Eficiência Energética
| Modelo | L-70 | L-80 | L-100 | L-120 | L-130 | L-165 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diâmetro da Rosca | 70 mm | 80 mm | 100 mm | 120 mm | 130 mm | 160 mm |
| Rotação da Rosca | 41 rpm | 75 rpm | 54 rpm | 54 rpm | 32 rpm | 32 rpm |
| Potência do Motor Principal | 3 kW (220V, monofásico) | 5,5 kW | 7,5 kW | 11 kW | 18,5 kW | 30 kW |
| Volume da Bomba de Vácuo | 4 L | 4 L | 10 L | 10 L | 10 L | 15 L |
| Motor da Bomba de Vácuo | 0,75 kW | 0,75 kW | 1,1 kW | 1,1 kW | 1,5 kW | 1,5 kW |
| Potência de Aquecimento | 2 kW | 2,2 kW | 2,8 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
| Capacidade | 50–80 kg/h | 80–140 kg/h | 150–200 kg/h | 250–300 kg/h | 350–400 kg/h | 700–800 kg/h |
| Peso Líquido | 317 kg | 510 kg | 750 kg | 895 kg | 1210 kg | 1545 kg |
| Dimensões (C × L × A) | 1350 × 1050 × 1100 mm | 1650 × 1230 × 1450 mm | 2000 × 1330 × 1600 mm | 2040 × 1380 × 1600 mm | 2450 × 1380 × 1980 mm | 2620 × 1350 × 1900 mm |
Nota: O modelo L-70 opera em 220V monofásico para uso doméstico/pequenas empresas. Os modelos L-80 a L-165 exigem alimentação elétrica industrial trifásica de 380V.
Como o Sistema Integrado 4 em 1 Maximiza a Automação?
Sistema de Aquecimento e Prensagem
O conjunto principal é composto por anéis de aquecimento, roscas de prensagem, eixos de rosca, barras de prensagem, suportes dianteiro e traseiro, parafusos de ajuste e porcas de travamento. As sementes oleaginosas são progressivamente comprimidas na câmara de prensagem formada pelas barras, forçando o óleo a passar pelas canaletas até a bandeja de coleta. Os componentes críticos de desgaste utilizam tratamento térmico em aço-liga cementado para excepcional dureza e vida útil prolongada.
Sistema de Transmissão de Potência
Um robusto trem de força composto pelo motor principal, polia da correia, redutor de engrenagens e eixo principal fornece torque estável ao mecanismo de prensagem. A configuração do motor de 6 polos proporciona forte potência de saída com baixo ruído e operação energeticamente eficiente.
Sistema de Controle Elétrico
O painel de controle integra disjuntores, contatores CA, relés térmicos, controladores de temperatura, voltímetros e botões de comando. As funções incluem controle de energia, operação direta/reversa, regulação automática de temperatura e proteção contra sobrecarga para operação segura e sem supervisão.
Sistema de Filtragem de Óleo a Vácuo
Equipado com bomba de vácuo, tambores de filtragem duplos, telas/panos filtrantes, câmaras de ar, manômetros de vácuo, tubulações e válvulas. O óleo bruto é aspirado sob pressão negativa através do meio filtrante, separando o resíduo de óleo e produzindo óleo comestível limpo e transparente. O design de tambor duplo permite operação contínua sem interrupções.
Benefícios Comprovados do Uso da Prensa de Óleo de Rosca para Produção Comercial
Mecanismo de Prensagem em Três Estágios
A compressão progressiva maximiza a eficiência de extração de óleo, alcançando recuperação completa do óleo em uma única passagem a quente.
Modos de Prensagem a Frio e a Quente
A prensagem a quente proporciona rendimento e eficiência superiores de óleo. A prensagem a frio preserva mais nutrientes, mas requer 2 a 3 passes para extração ideal.
Controle Automático de Temperatura
A temperatura de pré-aquecimento é mantida automaticamente sem supervisão do operador, garantindo condições de processamento consistentes.
Baixo Teor de Óleo Residual
Taxas de óleo residual na torta de apenas 6–7% representam eficiência de extração líder do setor.
Operação Amigável
Controles intuitivos não exigem treinamento técnico especializado, tornando a máquina acessível a operadores de todos os níveis de habilidade.
Capacidade de Processamento Contínuo
A filtração a vácuo integrada permite prensagem e filtragem simultâneas, mantendo o fluxo de produção ininterrupto.
Passo a Passo: O Princípio de Funcionamento da Extração de Óleo por Alta Pressão
A potência do motor principal passa pelo redutor de engrenagens para acionar o eixo principal e o parafuso rotativo. À medida que as sementes oleaginosas entram na câmara de prensagem, o espaço progressivamente mais estreito entre o parafuso e as paredes da câmara aumenta drasticamente a densidade e a pressão do material. O atrito gera calor, criando as condições duais de pressão e temperatura essenciais para a extração do óleo. As estruturas celulares das sementes oleaginosas se rompem, liberando óleo que flui através das saídas de óleo, enquanto a torta comprimida sai pelo porta de descarga da torta. O óleo bruto se acumula no tambor de filtração sobre o pano filtrante; a bomba de vácuo cria pressão negativa, puxando o óleo limpo através do meio filtrante, enquanto o resíduo permanece na superfície do pano. Este processo integrado de prensagem-filtração é concluído em uma operação contínua.
Benchmarking das Taxas de Rendimento de Óleo em Mais de 10 Matérias-Primas
| Semente Oleaginosa | Rendimento de Óleo (%) | Óleo Residual na Torta (%) |
|---|---|---|
| Gergelim | 42–55 | ≤7 |
| Amendoim | 40–50 | ≤8 |
| Colza | 28–38 | ≤8 |
| Girassol | 30–38 | ≤8 |
| Soja | 10–16 | ≤7 |
Procedimento Operacional Padrão (POP) de Nível Especialista para Uso Diário
Preparação Pré-Operação
Inspecione todos os fixadores quanto ao aperto. Verifique a rotação suave, sem ruídos anormais. Encha a caixa de engrenagens com óleo L-CKD320 até o nível padrão. Ajuste a folga de saída da torta: solte a porca de travamento, gire o parafuso de ajuste no sentido anti-horário até encostar no anel da torta, depois recue 2–3 mm no sentido horário e fixe. Conecte a energia e confirme o sentido de rotação correto (o sem-fim deve avançar em direção à caixa de engrenagens).
Aquecimento e Partida
Ajuste o controlador de temperatura para 120–200°C (normalmente 130°C). Ative a chave de aquecimento e aguarde até que a temperatura atinja o valor definido. Gire a chave de operação para a posição LIGADO para acionar o motor principal.
Procedimento de Amaciamento (Crítico para Máquinas Novas)
Alimente lentamente material de torta velha, torta de canola ou cascas de arroz pelo funil de alimentação. Controle a taxa de alimentação usando a comporta deslizante — não a abra completamente. Continue a operação de amaciamento por 2–8 horas até que as superfícies da câmara de prensagem estejam polidas e a descarga da torta esteja suave.
Extração Normal de Óleo
Mantenha uma alimentação constante e contínua, sem picos repentinos. Controle a espessura da torta entre 1 e 3 mm. Monitore a taxa de resíduo de óleo – não deve exceder 10%; um resíduo mínimo indica operação adequada em baixa pressão. Expele a fumaça da saída da torta através do tubo de exaustão. Espalhe as tortas quentes imediatamente para evitar combustão espontânea. Use um ventilador de resfriamento auxiliar se a temperatura da máquina subir excessivamente.
Operação de Filtração a Vácuo
Assim que o óleo fluir para o tambor de filtração, ligue a bomba de vácuo. Abra a válvula de sucção mantendo as outras válvulas fechadas. A pressão negativa puxa o óleo através do pano filtrante para dentro do tambor. Alterne entre os dois tambores para operação contínua. Após a filtração: pare a bomba, feche a válvula de sucção, abra a válvula de alívio de ar e, em seguida, abra a válvula de descarga de óleo para coletar o óleo filtrado. Remova o resíduo da superfície do pano filtrante.
Sequência de Desligamento
Pare a alimentação de material primeiro. Introduza uma pequena quantidade de resíduo de torta para limpar o material restante da câmara de prensagem. Pare a máquina após a descarga de torta cessar. Desligue a alimentação elétrica principal.
Requisitos de Instalação & Espaço: Planejando Sua Planta de Óleo
Posicione a máquina sobre uma superfície nivelada, com folga operacional adequada em todos os lados. Instale os barris de filtração dupla de forma segura e nivelada. Conecte as mangueiras flexíveis de aço com braçadeiras devidamente apertadas. Coloque o pano filtrante esticado, sem rugas. Instale a bandeja e a calha de coleta de óleo. Aterre a máquina corretamente — enterre a haste de aterramento de 0,5 a 1 m de profundidade no solo, a 3–5 m da máquina. Conecte a alimentação elétrica trifásica de quatro fios e confirme o sentido correto de rotação do motor.
Guia de Manutenção Preventiva: Como Aumentar a Vida Útil da Máquina em 30%?
- A cada 50 Horas de Operação: Verifique o nível de óleo do redutor — nunca permita que fique baixo. Aplique graxa nos mancais do parafuso de ajuste.
- Diariamente: Remova a torta residual do interior da máquina. Limpe a superfície, removendo óleo e poeira.
- Regularmente: Drene a umidade da válvula inferior da câmara de ar (normalmente fechada; abrir durante a manutenção). Quando a produção diminuir ou a saída de óleo se tornar anormal, inspecione a rosca sem-fim, as barras de prensagem e o anel de torta quanto a desgaste — substitua os componentes desgastados imediatamente.
- Anualmente: Substitua completamente o óleo do redutor.
- Armazenamento Prolongado: Realize a manutenção completa. Limpe e revestir a rosca sem-fim, as barras de prensagem e o anel de torta com graxa. Armazene em ambiente seco para evitar ferrugem.
- Lembrete de Segurança: Sempre desconecte a energia antes da manutenção ou substituição de componentes. Nunca opere com a energia conectada.
Parâmetros de Pré-processamento e Prensagem de Sementes
- Requisitos Gerais: Teor de umidade ≤10%, impurezas ≤0,5%. Proibido rigorosamente a entrada de pedras e objetos de ferro na câmara de prensagem. Sementes com casca (ex.: amendoim, algodão) devem ser descascadas. A prensagem a quente produz resultados superiores; recomenda-se o uso combinado com uma torradeira automática de sementes.
- Gergelim: Torre a 120–150°C até ficar cinza claro, com estalos audíveis e óleo visível ao pressionar entre os dedos. Espessura da torta: 0,7–1,5 mm.
- Colza: Regiões Norte: adicione 4–6% de água; regiões Sul: sem adição de água. Torre até ficar marrom-avermelhado com a semente rachando. Temperatura de prensagem: 80–120°C, umidade 1–1,5%. Espessura da torta: 1–1,5 mm.
- Amêndoas de Amendoim: Umedeça, depois torre até 80% do cozimento; os grãos e as cascas se separam facilmente. Espessura da torta: aproximadamente 0,7 mm.
- Soja: Recomenda-se prensagem em duas etapas. Primeira etapa: 80–100°C, espessura da torta 1,5–2 mm. Segunda etapa: espessura da torta 0,7 mm
A extração completa em uma única passagem pode causar queima e degradação excessiva de proteínas.
Guia de Solução de Problemas
| Problema | Causa | Solução |
|---|---|---|
| Máquina emperra por excesso de alimentação | Taxa de alimentação excessiva | Pare imediatamente, abra a comporta, inverta para limpar resíduos e retome |
| Motor gira ao contrário | Conexão de fase incorreta | Troque quaisquer dois dos três cabos de alimentação |
| Bomba de vácuo não puxa | Rotação errada, erro de válvula, vazamento de ar | Verifique a rotação, confira as válvulas, inspecione as conexões das mangueiras |
| Baixo rendimento de óleo | Temperatura, desgaste, taxa de alimentação, umidade | Ajuste a temperatura, inspecione o desgaste, otimize a taxa de alimentação, verifique a umidade |
| Filtração lenta | Pano entupido, vácuo baixo, problema na válvula | Limpe/substitua o pano, verifique o vacuômetro, confirme a sequência das válvulas |
Normas Globais de Segurança e Precauções Operacionais
Nunca permita que o motor funcione travado por períodos prolongados. Evite a comutação direta para frente e para trás sem parar. Nunca opere a bomba de vácuo no sentido inverso. Espalhe as tortas quentes imediatamente para evitar combustão espontânea. Garanta o aterramento confiável da máquina. Desconecte a energia antes de qualquer manutenção. Proíba a entrada de objetos duros, metal ou pedras na câmara de prensagem.
Por que Escolher a Máquina de Prensa de Óleo por Rosca Taizy?
- Mais de 15 anos de experiência especializada em fabricação com aperfeiçoamento contínuo do produto
- Instalações de produção certificadas CE e ISO 9001
- Componentes de prensagem em aço-liga com tratamento térmico de cementação para resistência prolongada ao desgaste
- Filtração a vácuo integrada elimina a necessidade de equipamentos de filtragem separados
- Modos duplos de prensagem a frio/quente maximizam a versatilidade para diferentes oleaginosas
- Teste de aceitação na fábrica com documentação em vídeo antes do embarque
- Documentação técnica completa e manuais de operação
- Garantia de um ano com suporte técnico vitalício
- Equipe de atendimento multilíngue (inglês, espanhol, francês, árabe)
- Estoque global de peças de reposição com garantia de envio em 48 horas
FAQ
Quais sementes podem ser processadas pela prensa de óleo sem-fim?
A temperatura de prensagem pode ser ajustada?
A prensagem a quente é mais eficiente que a prensagem a frio?
Quais opções de alimentação elétrica estão disponíveis?
Quanta manutenção a máquina requer?
Posso prensar óleo sem torrar as sementes primeiro?
Qual é a diferença entre uma prensa sem-fim e uma prensa hidráulica?
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