
A linha de processamento totalmente automática para descasque de amêndoas é uma linha de produção que remove a casca das amêndoas. Ela inclui três etapas principais: classificação das amêndoas, descasque das amêndoas e separação da casca do miolo. Naturalmente, esta linha de produção de descasque de amêndoas não apenas remove a casca das amêndoas, mas também processa avelãs, badam (amêndoas), macadâmias, caroços de pêssego e outras oleaginosas. É amplamente utilizada no processamento primário em fábricas de processamento de oleaginosas e no processamento profundo de produtos alimentícios à base de amêndoas.

Esta linha de produção de descasque de amêndoas tem capacidade de 1–3 t/h, com produção diária de 8–24 toneladas. Todas as peças em contato com as matérias-primas são fabricadas em aço inoxidável. Apresenta taxa de separação casca–miolo superior a 95%, taxa de quebra de amêndoas inferior a 5% e suporta operação contínua por longos períodos.
Até o momento, nossa linha de processamento de amêndoas descascadas foi exportada para Quênia, Rússia, Armênia, Uzbequistão e mais de 20 outros países e regiões, sendo altamente reconhecida por clientes em todo o mundo. Se você precisa de processamento de amêndoas em larga escala e alta eficiência, entre em contato conosco para mais informações.
Contents
Quais matérias-primas a linha de processamento de amêndoas descascadas pode processar?
- Amêndoas (com casca) – a principal matéria-prima.
- Avelãs – adequadas para descasque e separação do miolo.
- Nozes macadâmia – compatíveis com o processamento de casca dura.
- Caroços de pêssego – podem ser descascados sem danificar o miolo.
- Outras nozes similares – como nozes, castanhas de caju e castanhas-do-pará, dependendo da ajustabilidade da máquina.





Nota: A linha foi projetada para processar nozes de casca dura, minimizando a quebra dos miolos, e todas as matérias-primas devem estar limpas e secas para um desempenho ideal.
Etapas de Produção da Máquina de Quebrar e Descascar Amêndoas
Esta linha de produção de descasque de amêndoas consiste principalmente em um elevador de transporte, tambor de classificação rotativo, tremonhas de armazenamento, alimentadores quantitativos eletromagnéticos, máquinas de descasque, transportador de coleta e separador de casca e miolo, permitindo as operações completas de classificação, descasque automático e separação casca-miolo. É adequada para o processamento eficiente de amêndoas em alta capacidade.
Esta linha de produção de descasque de amêndoas é ideal para operações contínuas de alto volume. Garante um descasque limpo, alta integridade dos miolos e fácil limpeza, tornando-a perfeita para empresas de processamento de amêndoas em grande escala que buscam melhorar a eficiência e reduzir custos.


Processo Produtivo
- Classificação da Matéria-Prima: As amêndoas são alimentadas por uma esteira transportadora em uma peneira rotativa para classificação em três ou mais tamanhos. As amêndoas classificadas entram em silos de armazenamento e são alimentadas automaticamente em três descascadoras por meio de alimentadores eletromagnéticos dosadores.
- Descascamento: As descascadoras possuem aberturas de descascamento ajustáveis de acordo com o tamanho da amêndoa, garantindo um descascamento limpo e grãos intactos. As amêndoas descascadas e as cascas são transportadas para o separador de grãos e cascas.
- Separação Grão-Casca: O separador separa as cascas dos grãos, entregando as amêndoas inteiras por uma saída e as cascas vazias por outra. O sistema pode ser projetado sob medida com base na capacidade de produção e no tamanho das amêndoas.
Introdução à Linha de Produção de Descascamento de Amêndoas
Esteira Transportadora Elevatória (Alimentação de Matéria-Prima)
Utilizado para transportar amêndoas cruas do chão ou da área de pré-processamento até o tambor rotativo de classificação, garantindo um fornecimento contínuo e estável de materiais para a linha de produção.


Tambor Rotativo de Classificação
Realiza a classificação por tamanho das amêndoas cruas, separando-as em diferentes especificações. Isso permite que as descascadoras ajustem a abertura de descasque de acordo com o tamanho da amêndoa, garantindo uma remoção limpa da casca e alta integridade do miolo.
Tremonha de Armazenamento
Transfere as amêndoas do silo de armazenamento para as descascadoras em quantidades controladas e medidas, garantindo uma descasca eficiente e evitando a quebra dos grãos ou o entupimento da máquina.


Máquina Descascadora de Amêndoas
O equipamento principal da linha de produção, utilizando folgas de descasca ajustáveis para remover as cascas, mantendo os grãos intactos. As amêndoas descascadas, juntamente com as cascas, são transportadas para o separador casca–grão para processamento adicional.
Transportador Coletor
Recolhe as amêndoas descascadas e as cascas de todas as descascadoras e transporta-as para o separador de casca–amêndoa, permitindo um fluxo de material contínuo e centralizado.


Separador de Casca–Amêndoa
Separa completamente as cascas das amêndoas. As amêndoas saem por uma saída enquanto as cascas vazias saem por outra, garantindo uma alta taxa de separação casca–amêndoa e mínima quebra de amêndoas para produção contínua totalmente automatizada.
Máquina Classificadora
A máquina classificadora de amêndoas utiliza a vibração de uma peneira vibratória para separar amêndoas de diferentes tamanhos e formatos. As amêndoas entram na peneira vibratória pelo funil e, sob a vibração do excitador, movem-se contínua e progressivamente ao longo da superfície da peneira. Amêndoas menores passam pelas aberturas da peneira, enquanto as maiores avançam sobre ela, realizando a classificação automática por tamanho. A máquina oferece desempenho de classificação estável, fornecendo matéria-prima de tamanho uniforme para os processos subsequentes de descasque, melhorando a eficiência geral do processamento e a integridade dos miolos das amêndoas.

Características da Linha de Processamento de Amêndoas Descascadas
- Alta capacidade para produção industrial: A linha completa oferece capacidade de 1 a 3 toneladas por hora, projetada para operação contínua e processamento de amêndoas em larga escala.
- Classificação precisa garante descasque estável: Equipada com uma máquina classificadora rotativa que separa as amêndoas em quatro faixas de tamanho, permitindo ajuste preciso da abertura de descasque para remoção limpa da casca.
- Alta integridade da amêndoa, baixa taxa de quebra: As descascadoras ajustáveis, combinadas com uma alimentação uniforme, reduzem eficazmente os danos às amêndoas, garantindo um alto percentual de amêndoas inteiras.
- Alimentação uniforme e controlada: Os alimentadores quantitativos eletromagnéticos proporcionam uma alimentação estável e uniforme, evitando sobrecargas e garantindo uma operação suave da máquina.
- Alta eficiência na separação casca–amêndoa: Os separadores duplos de casca–amêndoa com frequência variável permitem ajustes flexíveis para alcançar alta eficiência de separação com perda mínima de amêndoas.
- Construção em aço inoxidável de grau alimentício: Todas as peças em contato com as amêndoas são fabricadas em aço inoxidável, garantindo higiene, resistência à corrosão e fácil limpeza.
- Operação estável e consumo de energia equilibrado: Com uma potência total instalada de aproximadamente 26 kW, a linha de produção opera de forma estável, sendo adequada para operação contínua de longo prazo.
- Ampla aplicação e design personalizável: Adequada para amêndoas, caroços de damasco, avelãs, nozes macadâmia e outras nozes similares, a linha pode ser projetada sob medida de acordo com o tamanho da matéria-prima e a capacidade necessária.
Quebra de Amêndoas
Linha de Processamento de Amêndoas sem Pele Totalmente Automática de 1-1,5 Ton/h
Lista de máquinas
| N.º | Nome do Equipamento (Inglês) | Quantidade |
|---|---|---|
| 1 | Lifting Conveyor (Raw Material Feeding) | 1 unidade |
| 2 | Rotary Grading Drum | 1 unidade |
| 3 | Grading Machine Supporting Frame (High Type) | 1 conjunto |
| 4 | Electromagnetic Quantitative Feeder | 3 unidades |
| 5 | Shelling Machine | 3 unidades |
| 6 | Shelling Machine Supporting Frame (High Type) | 3 conjuntos |
| 7 | Collecting Conveyor | 1 unidade |
| 8 | Lifting Conveyor (Feeding Shell–Kernel Separator) | 1 unidade |
| 9 | Dual Variable-Frequency Shell–Kernel Separator | 2 unidades |
| 10 | Grading Machine | 1 unidade |
| 11 | Type 30 Gravity Stone Remover | 1 unidade |
| 12 | Conveyor for Defective Kernel Picking | 1 unidade |
Especificações da Máquina
| N.º | Nome do Equipamento | Dimensões (C×L×A) / Outros | Potência | Tensão | Peso | Material |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Elevador de Alimentação (Matéria-Prima) | 3,5 × 0,7 × 5 m (Largura da esteira 0,4 m, altura vertical 3,5 m) | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | 150 kg | Correia de PVC, moega em aço inoxidável 304 |
| 2 | Classificadora Rotativa de Tambor | 5,5 × 1,1 × 2,5 m, 3 tambores, 4 níveis (furos da peneira 18/16/14 mm) | 2,2 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | 2300 kg | Moega do tambor em aço inoxidável 304, demais peças em aço carbono |
| 3 | Base com Altura Ajustável | — | — | — | — | — |
| 4 | Moega de Alimentação Quantitativa Eletromagnética | 1 × 1 × 1,6 m | 0,05 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Aço inoxidável 304 |
| 5 | Descascadora | 2100 × 900 × 1300 mm | 3 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | 280 kg | Aço inoxidável 304 |
| 6 | Esteira Transportadora | 6 × 0,6 × 0,6 m | 0,75 kW, velocidade ajustável | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Correia de PVC + aço inoxidável 304 |
| 7 | Elevador de Alimentação (para Separador de Casca–Amêndoa) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Correia de PVC + aço inoxidável 304 |
| 8 | Separador de Casca–Amêndoa | 2,6 × 1,1 × 1,6 m | 1,5 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Peneira/estrutura em aço inoxidável 304, demais peças em aço carbono |
| 9 | Esteira Transportadora | 5 × 0,6 × 1,5 m | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Correia de PVC + aço inoxidável 304 |
| 10 | Elevador de Alimentação (para Classificadora) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 1,1 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Correia de PVC + aço inoxidável 304 |
| 11 | Classificadora de Amêndoas Multicamadas | 1500 × 800 × 2200 mm, 4 camadas, 5 níveis (16/14/12/10 mm) | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | Moega/peneira em aço inoxidável 304, transmissão em aço carbono |
| 12 | Painel de Controle Elétrico | — | — | 380 V, 50 Hz, trifásico | — | — |
Notas: Apenas para referência. Para informações mais detalhadas, entre em contato conosco.






