Search

    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်သည့် လိုင်း

    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်သည့် လိုင်း

    ကိုကိုးစေ့သန့်စင်သည့်လိုင်းသည် ကိုကိုးပြုပြင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်း၊ ကျောက်တုံးများကို ခွဲထုတ်နိုင်ခြင်း၊ သိပ်သည်းဆအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း၊ သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စေ့များကို နောက်ထပ်ပြုပြင်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။

    ထိရောက်သော စက်ပစ္စည်းအစီအစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုကြောင့် Taizy သည် အညစ်အကြေး ၉၉.၉% ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကျောက်တုံးများ၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် မှိုတက်နေသော စေ့များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။

    ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် တစ်နာရီလျှင် ကိုကိုးစေ့ ၄-၅ တန် ကို ပြုပြင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်—ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်သွယ်ပါ။

    Contents

    ကိုကိုးစေ့သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

    ဤကိုကိုးစေ့သန့်စင်သည့်လိုင်းတွင် အဓိကအဆင့် (၅) ဆင့်ရှိပါသည်- ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကျောက်တုံးဖယ်ရှားခြင်း၊ အညံ့စေ့များနှင့် မှိုတက်စေ့များကို သိပ်သည်းဆအလိုက် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း၊ နှင့် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီသည် ဖုန်မှုန့်၊ ကျောက်တုံး၊ အရွက်များနှင့် အခွံပေါ့များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ကိုကိုးစေ့များ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အောက်ပါတို့မှာ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီ၏ အကျဉ်းချုပ် ဖော်ပြချက်ဖြစ်ပါသည်-

    • ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း- ကုန်ကြမ်းကိုကိုးစေ့များသည် ဦးစွာ ကြိုတင်သန့်စင်သည့်စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ လေနှင့် ဆန်ခါများသည် ဖုန်မှုန့်၊ အရွက်များ၊ အခွံပေါ့များနှင့် အညစ်အကြေးသေးသေးလေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သန့်ရှင်းသော အခြေခံကို ပေးအပ်ပါသည်။
    • ကျောက်တုံးဖယ်ရှားခြင်း- သိပ်သည်းဆခွဲထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ကျောက်တုံးများ၊ သဲများနှင့် အခြားလေးလံသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားကာ စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
    • သိပ်သည်းဆအလိုက် ခွဲထုတ်ခြင်း- လေဖိအားနှင့် တုန်ခါမှုကို အသုံးပြု၍ မှိုတက်သော၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားပျက်စီးသော နှင့် မရင့်ကျက်သော စေ့များကို ကျန်းမာသော စေ့များနှင့် ခွဲထုတ်ကာ တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။
    • သံလိုက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်း- အားကောင်းသော သံလိုက်များသည် သံမှုန့်များ၊ သံချောင်းများနှင့် အခြားသတ္တုအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ အစားအစာဘေးကင်းရေးနှင့် စက်ကိရိယာများ ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်ရေးကို သေချာစေပါသည်။
    • အဆင့်ခွဲခြားခြင်း- နောက်ဆုံးတွင်၊ အလွှာပေါင်းများစွာပါသော တုန်ခါသည့်ဆန်ခါတစ်ခုသည် ကိုကိုးစေ့များကို အရွယ်အစားအလိုက် အဆင့်ခွဲခြားပေးကာ လှော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် တူညီသော ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပါသည်။
    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်သည့်လိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံ

    ဤထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်း ငါးလုံး ပါဝင်သည်- ကိုကိုးစေ့ ကြိုသန့်စင်စက်၊ ကျောက်ခဲဖယ်ရှားစက်၊ သိပ်သည်းဆခွဲထုတ်စက်၊ သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်နှင့် အဆင့်ခွဲစက်။ အောက်တွင် တစ်ခုချင်းစီအကြောင်း အသေးစိတ် မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်သည့်လိုင်း
    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်သည့်လိုင်း

    ကိုကိုးစေ့ ကြိုသန့်စင်စက် – ဖုန်မှုန့်နှင့် အညစ်အကြေးများ ဖယ်ရှားခြင်း

    လုပ်ဆောင်ချက်

    ဤစက်သည် ကိုကိုးစေ့များမှ ဖုန်မှုန့်၊ အခွံ၊ အပိုင်းအစငယ်များနှင့် အခြားပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ ကြီးမားသောနှင့် သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများကိုလည်း စစ်ထုတ်ကာ ကနဦး သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ကိုကိုးစေ့များအပြင် အခြားသော ကောက်နှံများနှင့် အစေ့အဆန်များအတွက်လည်း ကြိုတင်ပြင်ဆင်ရာတွင် သင့်လျော်ပါသည်။

    လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

    ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကို ဖြန့်ဖြူးသည့် box ထဲသို့ တင်ပို့ပြီး လေခွဲထုတ်ခန်းထဲသို့ အညီအမျှ ကျရောက်စေသည်။ လေစီးကြောင်းသည် ပေါ့ပါးသော အညစ်အကြေးများကို သယ်ဆောင်သွားကာ ၎င်းတို့ကို ဆိုင်ကလုန်းဖုန်မှုန့်စုဆောင်းကိရိယာဖြင့် စုဆောင်းသည်။ ကျန်ရှိသော ပဲများသည် တုန်ခါနေသော ဆန်ခါတစ်ခုကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး မတူညီသော ဆန်ခါအရွယ်အစားများက အကြီးစားအညစ်အကြေးများ၊ အသေးစားအညစ်အကြေးများနှင့် သန့်ရှင်းသော ပဲများကို ခွဲထုတ်ပေးသည်။ ဆန်ခါကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် စက်သည် မတူညီသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

    • မော်ဒယ်: 5XZC-10DX
    • လုပ်ဆောင်ချက်: အစာတင်ဓာတ်လှေကား၊ လေဆန်ခါ၊ ဆိုင်ကလုန်း၊ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းကိရိယာ၊ တုန်ခါဆန်ခါ
    • အရွယ်အစား (အလျား×အနံ×အမြင့်): 4800 × 2500 × 3600 mm
    • အလေးချိန်: 2100 kg
    • စွမ်းဆောင်ရည်: 10 T/H (ဂျုံကို လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် အခြေခံသည်)
    • သန့်ရှင်းမှုနှုန်း: ≥98.5%
    • ဗို့အား: 380V (220V/440V အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်), 50/60 Hz, 3 phase
    • စခရင်အရွယ်အစား: 2400 mm × 1500 mm × 4 အလွှာ
    • ပါဝါ: စုစုပေါင်း 10.5 kW
    ကိုကိုးစေ့ အကြိုသန့်စင်စက်
    ကိုကိုးစေ့ အကြိုသန့်စင်စက်

    ကိုကိုးစေ့ ကျောက်ခဲဖယ်ရှားစက် – ကျောက်ခဲများနှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားခြင်း

    လုပ်ဆောင်ချက်

    QSC-10 ကျောက်ခဲဖယ်ရှားစက်သည် ကိုကိုးစေ့၊ နှမ်း၊ ပဲမျိုးစုံ၊ ပြောင်း၊ ကော်ဖီစေ့နှင့် အခြားအစေ့အဆန်များမှ ကျောက်ခဲများနှင့် မြေဆီလွှာများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းနှင့် အရွယ်အစားတူညီသော ကျောက်ခဲများကို ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး 99.5% အထိ ကျောက်ခဲဖယ်ရှားမှုကို ရရှိကာ ကုန်ကြမ်းသန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေကာ နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

    လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

    ခွဲထုတ်ခြင်းကို ကော်ဖီစေ့နှင့် ကျောက်တုံးများကြားရှိ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားချက်အပေါ် အခြေခံသည်။ ပေါ့ပါးသော ကိုကိုးစေ့များကို လေစီးကြောင်းဖြင့် ဆိုင်းငံ့ထားပြီး လေးလံသော ကျောက်တုံးများသည် သံမဏိစစ်ဇကာပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသည်။ တုန်ခါမှုစားပွဲနှင့် လေစီးကြောင်းကို ကောင်းစွာ ချိန်ညှိထားသောကြောင့် သိပ်သည်းဆ ကွာခြားချက် အနည်းငယ်သာရှိသည့်တိုင် ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းသည် မတူညီသော ပစ္စည်းများအတွက် တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ထိရောက်သော ကျောက်တုံးဖယ်ရှားမှုကို သေချာစေသည်။

    • မော်ဒယ်: QSC-10
    • အရွယ်အစား (အလျား×အနံ×အမြင့်): 2550 × 2000 × 1600 mm
    • အလေးချိန်: 950 kg
    • စွမ်းဆောင်ရည်: 10 T/H (ဂျုံပြုပြင်ခြင်းကို အခြေခံသည်)
    • သန့်ရှင်းမှုနှုန်း: ≥99.5%
    • ဗို့အား: 380V (220V/440V အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်), 50/60 Hz, 3 phase
    • စစ်ဇကာအရွယ်အစား: 2000 × 1800 mm
    • ပါဝါ: စုစုပေါင်း 7.35 kW
    ကိုကိုးစေ့ကျောက်ခဲဖယ်ရှားစက်
    ကိုကိုးစေ့ကျောက်ခဲဖယ်ရှားစက်

    ကိုကိုးစေ့သိပ်သည်းဆခွဲထုတ်စက် – အဆင့်မြင့်စေ့ရွေးချယ်မှု

    လုပ်ဆောင်ချက်

    5XZ-8 သိပ်သည်းဆခွဲထုတ်စက်သည် ကိုကိုးစေ့များနှင့် အခြားမျိုးစေ့အမျိုးမျိုးကို တိကျစွာခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးနိမ့်သောစေ့များ၊ အင်းဆက်ထိခိုက်ထားသောစေ့များ၊ မှိုတက်နေသောစေ့များ၊ အခွံပါသောစေ့များ၊ ကျောက်ခဲများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် စေ့များ၏ အစေ့တစ်ထောင်အလေးချိန်၊ အပင်ပေါက်နှုန်း၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တူညီမှုတို့မှာ များစွာတိုးတက်လာသည်။ စက်သည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ သယ်ယူရလွယ်ကူပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။

    လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

    ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဓာတ်လှေကားဖြင့် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်သည့် စားပွဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ ချိန်ညှိနိုင်သော လေခန်း ခုနစ်ခန်းနှင့် တုန်ခါမှုစားပွဲတစ်ခုသည် အရည်အသွေးနိမ့်သော အမှုန်များကို ကောင်းသောစေ့များမှ ခွဲထုတ်ရန် လေဆိုင်းထိန်းစနစ်နှင့် တုန်ခါမှုကို အသုံးပြုသည်။ လည်ပတ်စီစစ်သည့်စနစ်သည် သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး 99.8% ကျော် စီစစ်မှုတိကျမှုကို ရရှိစေသည်။ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် လေဖိအားကို မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်ပြီး အစေ့ကြီးနှင့် အစေ့သေးနှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်လျော်သည်။

    • မော်ဒယ်: 5XZ-8
    • အရွယ်အစား (အလျား×အနံ×အမြင့်): 4100 × 2960 × 2935 mm
    • အလေးချိန်: 1700 kg
    • စွမ်းဆောင်ရည်: 8 T/H (ဂျုံပြုပြင်မှုအပေါ် အခြေခံသည်)
    • သန့်ရှင်းမှုနှုန်း: ≥99.8%
    • ဗို့အား: 380V (220V/440V အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်), 50/60 Hz, 3 phase
    • စစ်ဆေးသည့် မျက်နှာပြင် အရွယ်အစား: 3300 × 1500 mm
    • ပါဝါ: စုစုပေါင်း 14.32 kW
    ကိုကိုးစေ့ သိပ်သည်းဆ ခွဲထုတ်စက်
    ကိုကိုးစေ့ သိပ်သည်းဆ ခွဲထုတ်စက်

    ကိုကိုးစေ့ သံလိုက်ခွဲထုတ်စက် – သတ္တုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

    လုပ်ဆောင်ချက်

    5CX-5 သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်သည် ကိုကိုးစေ့များနှင့် အခြားသော စပါး သို့မဟုတ် အစေ့အဆန်များမှ သတ္တုအညစ်အကြေးများနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ပါဝင်သော ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို အာမခံပေးပြီး အောက်ဆက်တွဲ စက်ကိရိယာများကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

    လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

    ပစ္စည်းသည် သံလိုက်ဒလိမ့်တုံးများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကွန်ဗေးယာမှတစ်ဆင့် အားကောင်းသော အလုံပိတ်သံလိုက်စက်ကွင်းအတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းသွားသည်။ သတ္တုများနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ပါသော အညစ်အကြေးများသည် အစေ့များနှင့် ကွဲပြားစွာ တုံ့ပြန်သဖြင့် ခွဲထုတ်နိုင်သည်။ သံလိုက်ဒလိမ့်တုံးသည် Gauss 18,000 အားရှိပြီး အကျယ် 1,300 mm ရှိကာ မြင့်မားသောစွမ်းရည်နှင့် ထိရောက်သော ခွဲထုတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ဒလိမ့်တုံးအမြန်နှုန်းကို ကြိမ်နှုန်းပြောင်းစက်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး မတူညီသော အစေ့အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

    • မော်ဒယ်: 5CX-5
    • အရွယ်အစား (အလျား×အနံ×အမြင့်): 2050 × 1850 × 2200 mm (ပင်မစက်)
    • အလေးချိန်: 600 kg
    • စွမ်းဆောင်ရည်: ၅ တန်/နာရီ
    • အား: ≥၁၈၀၀၀ Gs
    • ဗို့အား: 380V (220V/440V အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်), 50/60 Hz, ၃ ဖေ့စ်
    • ပါဝါ: စုစုပေါင်း ၁.၅ kW
    ကိုကိုးစေ့ သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်
    ကိုကိုးစေ့ သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်

    ကိုကိုးစေ့ အရွယ်အစား ခွဲခြားစက်

    လုပ်ဆောင်ချက်

    ခွဲခြားစက်သည် ကိုကိုးစေ့များကို အရွယ်အစားအလိုက် တိကျစွာ ခွဲခြားပေးသည်။ အလွှာပေါင်းများစွာပါရှိသော ချိန်ညှိနိုင်သည့် တုန်ခါမှုဆန်ခါများကို အသုံးပြု၍ ကိုကိုးစေ့များကို အလျား၊ အနံ သို့မဟုတ် အထူအလိုက် ခွဲခြားကာ နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

    လုပ်ဆောင်မှုနိယာမ

    ကိုကိုးစေ့များသည် အလွှာပေါင်းများစွာရှိသော တုန်ခါမှုစစ်ဆေးသည့် စခရင်များကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဇကာကွက်အရွယ်အစားကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ မတူညီသောအရွယ်အစားရှိ စေ့များကို မတူညီသောအလွှာများမှ ထွက်လာစေကာ တိကျမြင့်မားသော အဆင့်ခွဲခြားမှုကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

    • ပါဝါ: 2.25kw
    • အလေးချိန်: 1000kg
    • အတိုင်းအတာ: 3400×2700×2700mm
    ကိုကိုးစေ့အဆင့်ခွဲစက်
    ကိုကိုးစေ့အဆင့်ခွဲစက်

    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်းလိုင်း၏ အသုံးချမှုများ

    • ကိုကိုး ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ: ကြိုတင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းကို ဆောင်ရွက်ကာ ကင်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
    • အစားအစာ ကုန်ကြမ်း အလုပ်ရုံများ: ကော်ဖီစေ့၊ အခွံမာသီးများ၊ ပဲများနှင့် အလားတူ အစေ့အဆန်ပုံစံ အစားအစာပစ္စည်းများကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားခြင်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။
    • ကိုကိုးတင်ပို့ရောင်းချသည့်ကုမ္ပဏီများ: ကိုကိုးစေ့များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပေးခြင်းဖြင့် တင်ပို့မှုအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။
    • စိုက်ပျိုးရေးသမဝါယမများ သို့မဟုတ် ခြံများ: ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သော ကိုကိုးစေ့များကို ကြိုတင်ပြုပြင်ပြီး ၎င်းတို့၏တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
    • ကုန်သွယ်ရေးနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစင်တာများ: တင်သွင်းလာသော သို့မဟုတ် တင်ပို့မည့် ကိုကိုးစေ့အမြောက်အမြားကို လျင်မြန်စွာ သန့်စင်ပေးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးသည်။
    • အခြားသော အစေ့အဆန်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်း : ကော်ဖီစေ့၊ မြေပဲ၊ ပြောင်း၊ စပါးနှင့် အလားတူပစ္စည်းများကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

    Taizy ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်သည့်လိုင်း၏ အဓိက အားသာချက်များ

    • အညစ်အကြေးဖယ်ရှားရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း- အဆင့်ပေါင်းများစွာ သန့်စင်ခြင်းသည် ကြိုတင်သန့်စင်ခြင်း၊ ကျောက်ဖယ်ရှားခြင်း၊ သိပ်သည်းဆခွဲခြားခြင်း၊ သံလိုက်ခွဲခြားခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ဖုန်မှုန့်များ၊ အရွက်များ၊ အခွံပေါ့များ၊ ကျောက်ခဲများနှင့် သတ္တုအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားကာ ပဲစေ့များ၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
    • တိကျမှုမြင့်မားသော အမျိုးအစားခွဲခြင်း: သိပ်သည်းဆခွဲခြားကိရိယာနှင့် အဆင့်ခွဲကိရိယာသည် မှိုတက်နေသော၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားများ ထိခိုက်ပျက်စီးနေသော၊ နှင့် အရွယ်အစားမညီသော ပဲစေ့များကို တိကျစွာဖယ်ရှားပေးကာ တစ်သမတ်တည်းရှိသော ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
    • စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ထိရောက်မှု- လိုင်း၏စက်ကိရိယာများသည် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်ညီပြီး တစ်နာရီလျှင် ၅ မှ ၁၀ တန်အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ လည်ပတ်အမျိုးအစားခွဲခြင်းစနစ်နှင့် ကျယ်ပြန့်သော သံလိုက်ခွဲခြားကိရိယာသည် ထိရောက်သော အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။
    • စွမ်းအင်ချွေတာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်း- အလုံပိတ်လေလမ်းကြောင်းများ၊ ဆိုင်ကလုန်းဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော လေစီးဆင်းမှုတို့သည် ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ငန်းခွင်ကို သန့်ရှင်းစေပြီး ကုန်ကြမ်းဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
    • လွယ်ကူသော လည်ပတ်မှု- ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ဒီဇိုင်းဖြင့် တုန်ခါနေသော စစ်ဆေးမျက်နှာပြင်များ၊ လေခွဲခြားခြင်း၊ သံလိုက်ခွဲခြားခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များသည် မတူညီသော အသုတ်များနှင့် ပဲအရွယ်အစားများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ လည်ပတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ရိုးရှင်းသည်။
    • လုံခြုံစိတ်ချရပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော: အရည်အသွေးမြင့် မော်တာများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ ဒရိုက်ဗ်စနစ်၊ ဖန်သားပြင်များနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများအတွက် အကာအကွယ်ဒီဇိုင်းများပါရှိပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။

    ကိုကိုးစေ့ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ခွဲခြင်းလိုင်း – စက်ကိရိယာစာရင်း

    မော်ဒယ်နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ
    5XZC-10DX အကြိုသန့်စင်စက်ပါဝါ: 10.5 kW
    အလေးချိန်: 2100 kg
    အတိုင်းအတာ: 4800×2500×3600 mm
    QSC-10 ကျောက်ဖယ်ရှားစက်ပါဝါ: 7.35 kW
    အလေးချိန်: 1200 kg
    အတိုင်းအတာ: 2800×2000×1900 mm
    5XZ-8 သိပ်သည်းဆခွဲထုတ်စက်ပါဝါ: 14.32 kW
    အလေးချိန်: 2200 kg
    အတိုင်းအတာ: 4100×2300×1800 mm
    5CX-5 သံလိုက်ခွဲထုတ်စက်ပါဝါ: 1.5 kW
    အလေးချိန်: 800 kg
    အား: ≥19000 Gs
    အတိုင်းအတာ: 2050×1850×3250 mm
    5XFC-10D အဆင့်ခွဲစက်ပါဝါ: 2.25 kW
    အလေးချိန်: 1000 kg
    အတိုင်းအတာ: 3400×1800×2000 mm
    ဖုန်စုပ်စက် (5XZC-10DX အတွက်) အိတ် 52 လုံး–
    ဖုန်စုပ်စနစ် (ကျောက်ဖယ်ရှားစက်နှင့် ဆွဲငင်အားခွဲထုတ်စက်အတွက်)ဖုန်အကာ၊ လေပိုက်၊ လေပန်ကာနှင့် မော်တာ၊ ဖုန်စုပ်စက် အိတ် 52 လုံး ပါဝင်သည်
    သိုလှောင်ကန်နှင့် ရေပုံးဓာတ်လှေကား5 CBM

    သင့်ကိုကိုးစေ့များကို ထပ်မံလုပ်ဆောင်လိုပါသလား။

    သန့်စင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကိုကိုးစေ့များကို ကိုကိုးထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲလိုပါက Taizy သည် ပြီးပြည့်စုံသော နက်ရှိုင်းစွာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးအပ်ပါသည်။ အဆင့်တိုင်းကို အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး အထွက်နှုန်းကောင်းစေရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကာ လည်ပတ်ရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လွယ်ကူစေပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

    ရွေးချယ်စရာ ၁: ကိုကိုးငါးပိ ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်း

    ဤလိုင်းသည် သန့်စင်ထားသော ကိုကိုးစေ့များကို ကိုကိုးရည် (ငါးပိ) အဖြစ်သို့ ကြိတ်ခွဲပေးပြီး ချောကလက်၊ သကြားလုံး၊ အဖျော်ယမကာနှင့် အခြားအရာများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ လိုင်းသည် ညီညာစွာ ကြိတ်ခွဲနိုင်ရန်နှင့် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ချောမွေ့သော အသွင်အပြင်နှင့် ကြွယ်ဝသော အရသာကို သေချာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုပမာဏများနှင့် ကိုက်ညီရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။

    ရွေးချယ်စရာ ၂: ကိုကိုးမှုန့် ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်း

    ဤလိုင်းသည် ကိုကိုးအရည်ကို မုန့်ဖုတ်ခြင်း၊ အဖျော်ယမကာများနှင့် အရသာထည့်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော ကိုကိုးမှုန့်အဖြစ် ထပ်မံလုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ၎င်းတွင် ဖိခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ဆန်ခါခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအဆင့်များ ပါဝင်သည်။ မှုန့်သည် ညီညာပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော အနုအရင့်ရှိကာ ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လိုင်းသည် အလွန်အလိုအလျောက်စနစ်ကျပြီး ထိရောက်ကာ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး တည်ငြိမ်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များကို သေချာစေသည်။

    Taizy နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း

    Taizy ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် တစ်ဦးချင်းလမ်းညွှန်မှု၊ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီအပြည့်အစုံကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ စက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းမှသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စတင်လည်ပတ်ခြင်းအထိ Taizy သည် သင်၏ ကိုကိုးပြုပြင်ခြင်းပရောဂျက်ကို ချောမွေ့ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြန်ပို့ဆောင်ခြင်း၊ အဝေးမှအကူအညီနှင့် ရေရှည်အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးအပ်ကာ စိတ်ပူစရာမလိုသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။