La línea de producción automática de caramelos de maní es una máquina que elabora caramelos de maní. Los pasos básicos de producción son la cocción del azúcar, la mezcla de ingredientes, el moldeado de los caramelos de maní y el envasado. Esta línea de producción puede fabricar caramelos de maní, caramelos de ajonjolí y caramelos de pepitas de sandía, y los ingredientes se pueden dosificar automáticamente sin afectar el proceso de producción. La línea de producción totalmente automatizada ofrece alta eficiencia y controlabilidad.
Esta línea de producción tiene una capacidad de 300–400 kg/h. Incluye una tostadora de maní, peladora de maní, marmita de doble fondo, mezcladora de maní, máquina automática de prensado y corte de placas de cadena, transportador de enfriamiento y máquina de envasado. Todas las piezas en contacto con el maní son de acero inoxidable SUS 304, lo que garantiza que no haya contaminación y facilita la limpieza.
Contents
Vídeo de producción de turrón de cacahuete
Materias primas para el turrón de cacahuete
Las principales materias primas para una línea de producción de turrón de cacahuete incluyen granos de cacahuete, azúcar (azúcar blanco o maltosa), una pequeña cantidad de aceite comestible y, opcionalmente, semillas de sésamo y sal según sea necesario.
Producto Terminado
Flujo del proceso de la línea de producción automática de caramelos de maní
Tuesta el maní crudo para realzar su sabor y eliminar la humedad, preparándolo para el pelado y la elaboración de caramelos. La temperatura y el tiempo de tostado son ajustables para garantizar un calentamiento uniforme sin que se queme o quede crudo. El calentamiento puede ser eléctrico o a gas.
Elimina la piel roja y las cáscaras de los cacahuetes tostados, mejorando la pureza y asegurando una textura suave en el caramelo. La máquina es segura, eficiente y minimiza la rotura de los cacahuetes.
Marmita Encamisada
La marmita encamisada es un equipo utilizado para derretir y hervir el azúcar. Hervir el azúcar es un paso indispensable para elaborar el turrón de cacahuete. La marmita encamisada está equipada con un termómetro para un fácil control de la temperatura. La máquina tiene función de cocción y mezclado, lo cual es muy práctico. El material de la máquina es acero 304, de grado alimenticio, y es seguro incluso tras un calentamiento prolongado. Además, la máquina cuenta con un mango especial, y el cuerpo de la olla puede inclinarse, controlado mediante la manija de la máquina. Esta máquina se puede utilizar para hervir azúcar, calentar materias primas, hacer salsa de chile, fundir salsa de chocolate, etc. Es adecuada para comedores, plantas de procesamiento de alimentos y otros lugares.
Mezcladora de maní
La mezcladora combina uniformemente el azúcar hervido con el maní, manteniendo los ingredientes calientes mediante una doble capa de conservación térmica. Se pueden añadir opcionalmente ingredientes como sésamo. Tiene una capacidad de aproximadamente 50 kg por lote, un revestimiento de acero inoxidable con recubrimiento de PTFE e incluye un monitor de temperatura para una mezcla homogénea.
Máquina de prensado y corte automática de cadena de placas
La máquina moldeadora de turrón de maní es una máquina que da forma a los materiales mezclados. La formadora de maní incluye tres partes: laminado, formado, corte y enfriado. A través de estos pasos, el caramelo de maní se transforma en un bloque.
Cinta Transportadora de Enfriamiento
Enfría los bloques de caramelo recién prensados a una temperatura adecuada para el envasado, evitando deformaciones o pegajosidad y garantizando un acabado liso y uniforme.
¿Cómo se Forma el Turrón de Cacahuete?
Coloque la mezcla en la máquina formadora de garrapiñada, que la extenderá. Debido a que se añade azúcar a la mezcla, la garrapiñada se forma con mucha facilidad. La máquina formadora de garrapiñada suele tener cuatro rodillos de presión para garantizar la uniformidad de la superficie del dulce de cacahuete. La altura de cada rodillo de presión se puede ajustar. Estos rodillos controlan directamente el grosor de nuestro producto de dulce de cacahuete, es decir, la altura del dulce. Cada rueda se puede ajustar individualmente. Puede ajustar el grosor del dulce de cacahuete de forma gradual, o puede configurarlo a una altura determinada.
Barra de Caramelo de Maní Cortada en Dados
El caramelo de maní que consumimos no solo difiere en sabor, sino que los frutos secos añadidos también varían en tamaño, por lo que la fórmula única en la producción ha generado un sabor de caramelo de maní diferente. Nuestra máquina de producción de maní puede controlar el tamaño del caramelo de maní, lo que permite combinarlo con los requisitos de los clientes de producción de caramelo de maní para diseñar la máquina.
Detalles de la línea de producción de caramelos de maní
Cada fabricante produce caramelos de maní de diferentes tamaños, más concretamente, con distinto largo, ancho y alto. La altura del caramelo de maní se ajusta mediante la altura del rodillo de presión de la máquina moldeadora, por lo que el fabricante puede configurarla libremente. Además, el ancho de la banda transportadora y la distancia entre las cuchillas controlan el ancho y el largo de la máquina formadora de caramelos de maní. El ancho de la banda transportadora diseñado por la fábrica es de 560 mm. Al realizar el corte transversal, una pieza de caramelo de maní queda básicamente formada.
Si desea utilizar una sola máquina para producir diferentes caramelos de maní, o si le resulta conveniente producir otros caramelos en el futuro, no se preocupe, esta máquina puede cambiar el tamaño de los caramelos de maní. El ancho de los caramelos de maní está determinado por la separación de las cuchillas. Si desea cambiar el tamaño, solo necesita cambiar una cuchilla diferente y ajustar la altura de la cuchilla de corte transversal y el rodillo de presión, y podrá cambiar el tamaño del caramelo de maní libremente.
Lista de configuración de la línea de producción de turrón de maní de 300–400 kg/h
| Nombre / Imágenes | Parámetros técnicos | Observaciones / Función |
|---|---|---|
| Tostadora de cacahuetes | Modelo: TZM-1 Motor: 1,1 kW Potencia de calentamiento: 23 kW Capacidad: 80–120 kg/h Dimensiones: 3000×1200×1700 mm | Calentamiento eléctrico; acero inoxidable; tuesta los cacahuetes para eliminar la humedad y potenciar el sabor |
| Peladora de cacahuetes | Motor: 0,55 kW Ventilador: 0,75 kW Capacidad: 200–300 kg/h Tensión: 380V/220V, 50 Hz Pureza: 98% Dimensiones: 1100×400×1100 mm | Pela cacahuetes tostados |
| Olla para cocer azúcar | Modelo: TZ-200L Dimensiones: 950×950×800 mm Peso: 120 kg Potencia: 18 kW | Calentamiento eléctrico; con agitación; basculante; acero inoxidable 304; se utiliza para cocer jarabe, miel o concentrar |
| Máquina mezcladora | Potencia: 1,1 kW Tensión: 380V/50 Hz Dimensiones: 700×500×1400 mm Capacidad: 15 kg/lote | Acero inoxidable; doble capa con aislamiento térmico; mezcla cacahuetes con jarabe y otros ingredientes |
| Transportador elevador | Potencia: 0,37 kW Tensión: 380V/50 Hz Dimensiones: 2500×820×1080 mm | Superficie de acero inoxidable; banda de PVC; transporta el material a la cortadora |
| Cortadora y formadora | Modelo: TZ-68 Potencia: 2,5 kW Motor: 380V/50 Hz Capacidad: 300–400 kg/h Dimensiones: 6500×1000×1200 mm Ancho de banda: 560 mm Peso: 1000 kg | Corta el caramelo en los tamaños deseados |
| Transportador de enfriamiento | Tensión: 380V/220V Potencia: 0,37 kW Dimensiones: 5000×1000×800 mm | Acero inoxidable; banda de PVC; enfría el caramelo antes del envasado |
| Máquina envasadora | Modelo: HY-250 Potencia: 1,92 kW Tensión: 220V/50 Hz Ancho de film: Máx. 250 mm Dimensiones: 3770×670×1450 mm Peso: 800 kg | Envasa el producto final; incluye función de codificación |
Ventajas de la línea de producción de dulces de maní
- Alta producción: La línea de producción ofrece 300–400 kg/h, ideal para producción a gran escala.
- Totalmente automatizada: El tostado, pelado, mezclado, prensado, enfriado y envasado están automatizados, reduciendo la mano de obra.
- Seguridad alimentaria: Todas las piezas en contacto con el maní son de acero inoxidable 304, garantizando que no haya contaminación.
- Proceso controlable: Las temperaturas de tostado, cocción del jarabe y mezclado son ajustables para lograr la textura y dureza precisas del dulce.
- Alta pureza de la materia prima: La peladora alcanza una pureza del 98% minimizando la rotura del maní para una textura de dulce suave.
- Producto final atractivo: El transportador de enfriamiento evita la deformación y el pegado, produciendo bloques de dulce uniformes y lisos.
- Duradero y fácil de limpiar: El mezclador revestido de PTFE resiste altas temperaturas, corrosión y adherencia; las bandas transportadoras de PVC son fáciles de mantener.
- Diseño compacto e integrado: La disposición optimizada ahorra espacio, simplifica la operación y garantiza un flujo de producción fluido.
