
La línea de procesamiento de almendras descascaradas totalmente automática es una línea de producción que permite retirar la cáscara de las almendras. Incluye tres pasos principales: clasificación de almendras, descascarado de almendras y separación de cáscara y grano. Por supuesto, esta línea de producción de descascarado no solo retira la cáscara de las almendras, sino que también procesa avellanas, badam (almendras), nueces de macadamia, huesos de melocotón y otros frutos secos. Se utiliza ampliamente para el procesamiento primario en plantas de procesamiento de frutos secos y para el procesamiento profundo de productos alimenticios a base de almendras.

Esta línea de producción de descascarado de almendras tiene una capacidad de 1–3 t/h, con una producción diaria de 8–24 toneladas. Todas las piezas en contacto con las materias primas son de acero inoxidable. Cuenta con una tasa de separación cáscara–almendra superior al 95%, un índice de rotura de almendra inferior al 5% y admite operación continua de larga duración.
Hasta ahora, nuestra línea de procesado de almendra descascarada se ha exportado a Kenia, Rusia, Armenia, Uzbekistán y más de 20 otros países y regiones, y es muy reconocida por clientes de todo el mundo. Si necesita un procesado de almendras de alta eficiencia y gran escala, no dude en contactarnos para obtener más información.
Contents
¿Qué materias primas puede procesar la línea de procesado de almendra descascarada?
- Almendras (con cáscara) – la materia prima principal.
- Avellanas – aptas para el descascarado y la separación del grano.
- Nueces de macadamia – compatibles con el procesamiento de cáscara dura.
- Huesos de melocotón – se pueden descascarar sin dañar el grano.
- Otros frutos secos similares – como nueces, anacardos y nueces de Brasil, según la ajustabilidad de la máquina.





Nota: La línea está diseñada para manejar frutos secos de cáscara dura minimizando la rotura del grano, y todas las materias primas deben estar limpias y secas para un rendimiento óptimo.
Pasos de producción del descascarado y pelado de almendras
Esta línea de producción de pelado de almendras se compone principalmente de un transportador elevador, un tambor clasificador rotatorio, tolvas de almacenamiento, alimentadores cuantitativos electromagnéticos, máquinas descascaradoras, un transportador de recogida y un separador de cáscara y grano, lo que permite los procesos completos de clasificación, descascarado automático y separación de cáscara y grano. Es adecuada para el procesamiento eficiente de almendras de alta capacidad.
Esta línea de producción de pelado de almendras es ideal para operaciones continuas de gran volumen. Garantiza un descascarado limpio, una alta integridad del grano y una fácil limpieza, lo que la hace perfecta para empresas de procesamiento de almendras a gran escala que buscan mejorar la eficiencia y reducir costes.


Proceso de producción
- Clasificación de materia prima: Las almendras se alimentan mediante un transportador a un tamiz rotativo para clasificarlas en tres o más tamaños. Las almendras clasificadas entran en tolvas de almacenamiento y se alimentan automáticamente a tres descascaradoras mediante alimentadores electromagnéticos dosificadores.
- Descascarado: Las descascaradoras tienen espacios de descascarado ajustables según el tamaño de la almendra, lo que garantiza un descascarado limpio y granos intactos. Las almendras descascaradas y las cáscaras se transportan al separador de grano y cáscara.
- Separación grano-cáscara: El separador separa las cáscaras de los granos, entregando las almendras enteras por una salida y las cáscaras vacías por otra. El sistema se puede diseñar a medida según la capacidad de producción y el tamaño de la almendra.
Introducción a la línea de producción de descascarado de almendras
Transportador elevador (alimentación de materia prima)
Se utiliza para transportar almendras crudas desde el suelo o el área de preprocesamiento hasta el tambor clasificador rotatorio, garantizando un suministro continuo y estable de material a la línea de producción.


Tambor Clasificador Rotatorio
Realiza la clasificación por tamaño de las almendras crudas, separándolas en diferentes especificaciones. Esto permite que las descascaradoras ajusten la abertura de descascarado según el tamaño de la almendra, asegurando una extracción limpia de la cáscara y una alta integridad del grano.
Tolva de Almacenamiento
Transfiere las almendras desde la tolva de almacenamiento hasta las descascaradoras en cantidades controladas y medidas, garantizando un descascarillado eficiente y evitando la rotura de los granos o el bloqueo de la máquina.


Máquina descascaradora de almendras
El equipo central de la línea de producción, que utiliza espacios de descascarillado ajustables para retirar las cáscaras manteniendo los granos intactos. Las almendras descascaradas, junto con las cáscaras, se transportan al separador de cáscara y grano para su procesamiento posterior.
Cinta transportadora de recogida
Recoge las almendras con cáscara y las cáscaras de todas las descascaradoras y las transporta al separador de cáscara–almendra, permitiendo un flujo de material continuo y centralizado.


Separador de cáscara–almendra
Separa completamente las cáscaras de las almendras. Las almendras salen por una salida mientras que las cáscaras vacías salen por otra, garantizando una alta tasa de separación cáscara–almendra y una mínima rotura de almendras para una producción continua totalmente automatizada.
Clasificadora
La máquina clasificadora de almendras utiliza la vibración de un tamiz vibratorio para separar almendras de diferentes tamaños y formas. Las almendras ingresan al tamiz vibratorio desde la tolva y, bajo la vibración del excitador, se desplazan de forma continua y progresiva a lo largo de la superficie del tamiz. Las almendras más pequeñas pasan a través de las aberturas del tamiz, mientras que las más grandes avanzan sobre él, logrando una clasificación automática por tamaño. La máquina ofrece un rendimiento de clasificación estable, proporcionando materia prima de tamaño uniforme para los procesos posteriores de descascarado, mejorando la eficiencia general del procesamiento y la integridad del grano de almendra.

Características de la Línea de Procesamiento de Almendras Descascaradas
- Alta capacidad para producción industrial: La línea completa ofrece una capacidad de 1 a 3 toneladas por hora, diseñada para operación continua y procesamiento de almendras a gran escala.
- Clasificación precisa que garantiza un descascarado estable: Equipada con una máquina clasificadora rotativa que separa las almendras en cuatro tamaños, permitiendo un ajuste preciso de la separación de descascarado para una eliminación limpia de la cáscara.
- Alta integridad de la almendra, baja tasa de rotura: Las descascaradoras ajustables, combinadas con una alimentación uniforme, reducen eficazmente el daño a las almendras, garantizando un alto porcentaje de almendras enteras.
- Alimentación uniforme y controlada: Los alimentadores cuantitativos electromagnéticos proporcionan una alimentación estable y uniforme, evitando sobrecargas y asegurando un funcionamiento suave de la máquina.
- Alta eficiencia en la separación cáscara-almendra: Los separadores duales de cáscara y almendra con frecuencia variable permiten un ajuste flexible para lograr una alta eficiencia de separación con una pérdida mínima de almendra.
- Construcción en acero inoxidable de grado alimenticio: Todas las piezas en contacto con las almendras son de acero inoxidable, garantizando higiene, resistencia a la corrosión y fácil limpieza.
- Funcionamiento estable y consumo energético razonable: Con una potencia instalada total de aproximadamente 26 kW, la línea de producción funciona de manera estable y es adecuada para operación continua a largo plazo.
- Amplia aplicación y diseño personalizable: Adecuada para almendras, huesos de albaricoque, avellanas, nueces de macadamia y otros frutos secos similares, la línea se puede diseñar a medida según el tamaño de la materia prima y la capacidad requerida.
Partido de almendras
Línea de procesamiento de almendras descascarilladas totalmente automática de 1-1,5 t/h
Lista de máquinas
| N.º | Nombre del equipo (inglés) | Cantidad |
|---|---|---|
| 1 | Lifting Conveyor (Raw Material Feeding) | 1 unidad |
| 2 | Rotary Grading Drum | 1 unidad |
| 3 | Grading Machine Supporting Frame (High Type) | 1 juego |
| 4 | Electromagnetic Quantitative Feeder | 3 unidades |
| 5 | Shelling Machine | 3 unidades |
| 6 | Shelling Machine Supporting Frame (High Type) | 3 juegos |
| 7 | Collecting Conveyor | 1 unidad |
| 8 | Lifting Conveyor (Feeding Shell–Kernel Separator) | 1 unidad |
| 9 | Dual Variable-Frequency Shell–Kernel Separator | 2 unidades |
| 10 | Grading Machine | 1 unidad |
| 11 | Type 30 Gravity Stone Remover | 1 unidad |
| 12 | Conveyor for Defective Kernel Picking | 1 unidad |
Especificaciones de la máquina
| N.º | Nombre del equipo | Dimensiones (L×An×Al) / Otros | Potencia | Tensión | Peso | Material |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Elevador de alimentación (materia prima) | 3,5 × 0,7 × 5 m (ancho de banda 0,4 m, altura vertical 3,5 m) | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | 150 kg | Banda de PVC, tolva de acero inoxidable 304 |
| 2 | Clasificadora rotativa de tambor | 5,5 × 1,1 × 2,5 m, 3 tambores, 4 niveles (orificios de criba 18/16/14 mm) | 2,2 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | 2300 kg | Tolva de tambor en acero inoxidable 304, demás partes en acero al carbono |
| 3 | Base regulable en altura | — | — | — | — | — |
| 4 | Tolva de alimentación cuantitativa electromagnética | 1 × 1 × 1,6 m | 0,05 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | — | Acero inoxidable 304 |
| 5 | Descascarilladora | 2100 × 900 × 1300 mm | 3 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | 280 kg | Acero inoxidable 304 |
| 6 | Banda transportadora | 6 × 0,6 × 0,6 m | 0,75 kW, velocidad regulable | 380 V, 50 Hz, trifásica | — | Banda de PVC + acero inoxidable 304 |
| 7 | Elevador de alimentación (hacia separador cáscara–almendra) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | — | Banda de PVC + acero inoxidable 304 |
| 8 | Separador de cáscara y almendra | 2,6 × 1,1 × 1,6 m | 1,5 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | — | Criba/bastidor en acero inoxidable 304, demás partes en acero al carbono |
| 9 | Banda transportadora | 5 × 0,6 × 1,5 m | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | — | Banda de PVC + acero inoxidable 304 |
| 10 | Elevador de alimentación (hacia clasificadora) | 0,6 × 0,6 × 3 m | 1,1 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | — | Banda de PVC + acero inoxidable 304 |
| 11 | Clasificadora multicapa de almendras | 1500 × 800 × 2200 mm, 4 capas, 5 niveles (16/14/12/10 mm) | 0,75 kW | 380 V, 50 Hz, trifásica | — | Tolva/criba en acero inoxidable 304, transmisión en acero al carbono |
| 12 | Armario de control eléctrico | — | — | 380 V, 50 Hz, trifásica | — | — |
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