
La máquina para hacer chikki de cacahuete es una cortadora automática especializada de caramelos de cacahuete, diseñada para el corte preciso de turrón de cacahuete, dulce de sésamo, barras de granola y productos de confitería similares. Esta máquina transforma eficientemente láminas prensadas de caramelo de cacahuete en barras uniformes con un tamaño y forma consistentes.

Con una capacidad de producción de 300-400 kg/h, esta máquina es ideal para fabricantes de confitería de mediana a gran escala. El funcionamiento totalmente automático garantiza una producción continua con mínimos requisitos de mano de obra.


La máquina cuenta con control avanzado de conversión de frecuencia, seguimiento electrónico de alta sensibilidad y sistemas de corte automático. Puede producir barras de turrón de cacahuete en varios tamaños con longitud ajustable, ancho (30 mm, 40 mm, 60 mm) y grosor (6 mm, 8 mm, 10 mm), satisfaciendo las diversas demandas del mercado.
Contents
Funciones principales de la máquina para hacer turrón de cacahuete
Formado automático
La máquina utiliza un sistema de prensado de 4 rodillos para dar forma uniforme a las láminas de turrón de cacahuete. Cada rodillo se puede controlar individualmente, lo que permite un ajuste preciso del grosor mediante múltiples etapas de prensado.
Sistema de enfriamiento
Equipada con un ventilador móvil y un sistema de enfriamiento por banda transportadora de PVC, la máquina enfría rápidamente las láminas de caramelo prensado para prepararlas para un corte limpio y preciso sin deformaciones.
Corte de Precisión
Cuenta con un sistema de doble corte con cuchillas verticales y transversales. El cortador vertical actúa primero, seguido del cortador transversal, garantizando dimensiones precisas con un desperdicio mínimo (tasa de aprovechamiento del 99%).
Especificaciones Ajustables
El tamaño de corte es totalmente ajustable: el largo se controla mediante la velocidad del cortador transversal, el ancho mediante la configuración de las cuchillas (30 mm, 40 mm o 60 mm) y el grosor mediante la altura del rodillo de presión (6 mm, 8 mm o 10 mm).
Operación Sencilla
La máquina para hacer caramelos de maní cuenta con un sistema de control simple y una operación estable. Los operadores pueden ajustar fácilmente la máquina para mantener una calidad constante del caramelo y una producción eficiente.
Producción Continua
El sistema de transporte integrado permite la alimentación, formación, enfriamiento y corte automáticos y continuos, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la consistencia del producto.


Materias Primas Aplicables
- Turrón de Maní (Chikki de Cacahuate)
- Caramelo de Ajonjolí (Turrón de Sésamo)
- Pasteles de Semillas de Melón
- Caramelo de Arroz Inflado
- Barras de Granola
- Barritas de Cereal
- Barritas de Frutos Secos
- Otros Productos de Confitería Similares





Ventajas de la máquina
Alta automatización
La máquina incorpora un control por microcontrolador monochip importado con variador de frecuencia e interfaz hombre-máquina. Todos los parámetros se pueden configurar de forma rápida e intuitiva, logrando una operación totalmente automatizada con una intervención manual mínima.
Seguimiento de precisión
El ojo electrónico de alta sensibilidad rastrea y posiciona automáticamente las láminas de caramelo con un error mínimo, garantizando una precisión de corte constante y reduciendo el desperdicio de material a menos del 1%.
Rendimiento estable
Con un motor de 2,5 kW y un diseño mecánico robusto, la máquina opera de forma estable a una capacidad de 300-400 kg/h. El sistema de transmisión compacto y la disposición razonable garantizan un funcionamiento fiable a largo plazo.
Ajuste flexible del tamaño
La banda transportadora de 560 mm de ancho admite múltiples configuraciones de cuchillas (anchos de 30 mm, 40 mm y 60 mm). El grosor es ajustable de 6 a 10 mm, y la longitud se controla mediante la velocidad de corte, ofreciendo una gran flexibilidad de producto.
Diseño higiénico
Toda la superficie de la máquina es de acero inoxidable, cumpliendo con los estándares de seguridad alimentaria. La banda transportadora de PVC es fácil de limpiar y mantener, garantizando condiciones de producción higiénicas.
Eficiencia energética
El motor principal de 2,5 kW y el motor de la banda de enfriamiento de 0,37 kW consumen una potencia mínima mientras mantienen una alta producción, reduciendo los costos operativos y mejorando la rentabilidad.
Mantenimiento sencillo
El diseño de circuito claro requiere un mantenimiento mínimo. El control individual de los rodillos permite a los operadores ajustar o reparar secciones específicas sin detener toda la línea de producción.
Baja Intensidad Laboral
La operación totalmente automática reduce la necesidad de manipulación manual. Los operadores solo deben monitorear el proceso y realizar controles de calidad periódicos, reduciendo significativamente los costos laborales.


Parámetros Técnicos
| Modelo | TZ-1 |
|---|---|
| Potencia del motor principal | 2,5 kW |
| Voltaje | 380 V, 50 Hz / 220 V (personalizable) |
| Capacidad | 300-400 kg/h |
| Dimensiones de la máquina | 4000×1000×1200 mm |
| Peso | 1000 kg |
| Ancho de banda | 560 mm |
| Opciones de ancho de corte | 30 mm, 40 mm, 60 mm (incluye 2 juegos de cuchillas adicionales) |
| Grosor de corte | 6 mm, 8 mm, 10 mm (ajustable) |
| Longitud de corte | Ajustable (controlada por la velocidad de la cortadora transversal) |
| Potencia del transportador de enfriamiento | 0.37kW |
| Dimensiones del transportador de enfriamiento | 3000×1000×800mm |
| Material de la superficie | Acero inoxidable |
| Material de la banda transportadora | PVC |

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Ventajas Clave
- ✓ Línea de producción totalmente automática desde el mezclado hasta el envasado
- ✓ Transportador de enfriamiento integrado para un control eficiente de la temperatura
- ✓ Sistema de corte de precisión con parámetros de tamaño ajustables
- ✓ Construcción en acero inoxidable para cumplir con la normativa de seguridad alimentaria
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- ✓ Tostado uniforme gracias al diseño de tambor rotatorio
- ✓ Control preciso de la temperatura (50-300 °C)
- ✓ Múltiples opciones de calentamiento (eléctrico, gas, carbón)
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- ✓ Alta eficiencia de descascarado (tasa superior al 98 %)
- ✓ Baja tasa de rotura (<3 % de granos rotos)
- ✓ Espacio ajustable para diferentes tamaños de cacahuete
- ✓ Sistema de recolección de polvo para un entorno de trabajo más limpio
- ✓ Fácil mantenimiento y operación
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