خط إنتاج معالجة اللوز المقشر بالكامل الأوتوماتيكي هو خط إنتاج قادر على إزالة قشور اللوز. يتضمن ثلاث مراحل رئيسية: فرز اللوز، تقشير اللوز، وفصل النوى عن القشور. وبالطبع، لا يقتصر خط إنتاج تقشير اللوز هذا على إزالة قشور اللوز فحسب، بل يمكنه أيضًا معالجة البندق، واللوز (البدام)، والمكاديميا، ونوى الخوخ، وغيرها من المكسرات. يُستخدم على نطاق واسع في المعالجة الأولية في مصانع معالجة المكسرات وفي المعالجة العميقة لمنتجات الأغذية القائمة على اللوز.
تتميز خط إنتاج تقشير اللوز هذا بسعة تتراوح بين 1–3 طن/ساعة، وبإنتاج يومي يبلغ 8–24 طنًا. جميع الأجزاء الملامسة للمواد الخام مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتميز بنسبة فصل القشرة عن اللب تتجاوز 95%، ونسبة كسر اللوز أقل من 5%، ويدعم التشغيل المستمر لفترات طويلة.
حتى الآن، تم تصدير خط معالجة اللوز المقشر الخاص بنا إلى كينيا، وروسيا، وأرمينيا، وأوزبكستان، وأكثر من 20 دولة ومنطقة أخرى، وهو يحظى بتقدير كبير من العملاء حول العالم. إذا كنت بحاجة إلى معالجة اللوز بكفاءة عالية وعلى نطاق واسع، فلا تتردد في الاتصال بنا لمزيد من المعلومات.
Contents
ما هي المواد الخام التي يمكن لخط معالجة اللوز المقشر معالجتها؟
- اللوز (بالقشر) – المادة الخام الرئيسية.
- البندق – مناسب للتكسير وفصل اللب عن القشرة.
- المكاديميا – متوافق مع معالجة القشرة الصلبة.
- نوى الخوخ – يمكن تكسيرها دون إتلاف اللب.
- مكسرات أخرى مماثلة – مثل الجوز والكاجو وجوز البرازيل، حسب قابلية ضبط الماكينة.
ملاحظة: صُمم الخط لـمعالجة المكسرات ذات القشرة الصلبة مع تقليل كسر النوى، ويجب أن تكون جميع المواد الخام نظيفة وجافة لتحقيق الأداء الأمثل.
مراحل إنتاج آلة تكسير وتقشير اللوز
يتكون خط إنتاج تقشير اللوز هذا بشكل أساسي من ناقل رفع، وأسطوانة فرز دوارة، وقواديس تخزين، ومغذيات كمية كهرومغناطيسية، وآلات تقشير، وناقل تجميع، وفاصل قشور-نوى، مما يتيح عمليات الفرز والتقشير الآلي وفصل القشور عن النوى بكامل مراحلها. وهو مناسب لمعالجة اللوز بكفاءة عالية وبسعات كبيرة.
يُعد خط إنتاج تقشير اللوز هذا مثاليًا للعمليات المستمرة ذات الأحجام الكبيرة. فهو يضمن تقشيرًا نظيفًا، وسلامة عالية للنوى، وسهولة في التنظيف، مما يجعله مثاليًا لمنشآت معالجة اللوز واسعة النطاق التي تسعى لتحسين الكفاءة وخفض التكاليف.
عملية الإنتاج
- تدريج المواد الخام: يتم تغذية اللوز عبر ناقل إلى غربال دوار لتدريجه إلى ثلاثة أحجام أو أكثر. يدخل اللوز المدرج إلى قواديس تخزين ويُغذى تلقائياً إلى ثلاث ماكينات تقشير باستخدام مغذيات قياس كهرومغناطيسية.
- التقشير: تحتوي ماكينات التقشير على فجوات تقشير قابلة للتعديل حسب حجم اللوز، مما يضمن تقشيراً نظيفاً وحبات سليمة. يُنقل اللوز المقشور والقشور إلى فاصل الحبات والقشور.
- فصل الحبات عن القشور: يفصل الفاصل القشور عن الحبات، ويُخرج اللوز الكامل من مخرج واحد والقشور الفارغة من مخرج آخر. يمكن تصميم النظام حسب الطلب بناءً على الطاقة الإنتاجية وحجم اللوز.
مقدمة عن خط إنتاج تقشير اللوز
ناقل رفع (تغذية المواد الخام)
يُستخدم لنقل اللوز الخام من الأرض أو منطقة ما قبل المعالجة إلى أسطوانة التدريج الدوارة، مما يضمن إمدادًا مستمرًا ومستقرًا من المواد إلى خط الإنتاج
أسطوانة تدريج دوارة
تقوم بتدريج أحجام اللوز الخام، وفصله إلى مواصفات مختلفة. وهذا يسمح لآلات التقشير بضبط فجوة التقشير وفقًا لحجم اللوز، مما يضمن إزالة القشرة بشكل نظيف وسلامة عالية للنواة.
قادوس تخزين
ينقل اللوز من قادوس التخزين إلى آلات التقشير بكميات محكومة ومقاسة، مما يضمن تقشيرًا فعالًا ويمنع تكسر الحبات أو انسداد الماكينة.
آلة تقشير اللوز
المعدة الأساسية في خط الإنتاج، تستخدم فجوات تقشير قابلة للتعديل لإزالة القشور مع الحفاظ على الحبات سليمة. يُنقل اللوز المقشور مع القشور إلى فاصل القشور والحبات لمزيد من المعالجة.
سير تجميع
تقوم بتجميع اللوز المقشور والقشور من جميع آلات التقشير وتنقلها إلى فاصل القشور عن الحبوب، مما يتيح تدفقًا مستمرًا ومركزيًا للمواد.
فاصل القشور عن الحبوب
يفصل القشور عن حبات اللوز بشكل كامل. تخرج الحبوب من مخرج واحد بينما تخرج القشور الفارغة من مخرج آخر، مما يضمن نسبة فصل عالية للقشور عن الحبوب وأقل قدر من كسر الحبوب للإنتاج المستمر الآلي بالكامل.
آلة الفرز والتدريج
تستخدم آلة فرز اللوز الاهتزاز الناتج عن غربال هزاز لفصل حبات اللوز ذات الأحجام والأشكال المختلفة. تدخل حبات اللوز إلى الغربال الهزاز من القادوس، وتحت تأثير اهتزاز المثير، تتحرك باستمرار وبشكل تدريجي على طول سطح الغربال. تمر حبات اللوز الصغيرة عبر فتحات الغربال، بينما تتحرك الحبات الأكبر حجمًا للأمام على طول الغربال، مما يحقق فرزًا تلقائيًا حسب الحجم. تتميز الآلة بأداء فرز ثابت، حيث توفر مواد خام موحدة الحجم لعمليات التقشير اللاحقة، مما يحسن كفاءة المعالجة الإجمالية وسلامة نواة اللوز.
مميزات خط معالجة اللوز المقشور
- سعة عالية للإنتاج الصناعي: يوفر الخط الكامل سعة تتراوح من 1 إلى 3 أطنان في الساعة، وهو مصمم للتشغيل المستمر ومعالجة اللوز على نطاق واسع.
- فرز دقيق يضمن تقشيرًا ثابتًا: مزود بآلة فرز دوارة تفصل حبات اللوز إلى أربع درجات حجمية، مما يسمح بضبط دقيق لفجوة التقشير لإزالة القشرة بشكل نظيف.
- سلامة عالية للبذور، نسبة تكسير منخفضة: تعمل آلات التقشير القابلة للتعديل مع التغذية المنتظمة على تقليل تلف البذور بشكل فعال، مما يضمن نسبة عالية من حبات اللوز الكاملة.
- تغذية منتظمة ومحكمة: توفر المغذيات الكمية الكهرومغناطيسية تغذية ثابتة ومتساوية، مما يمنع التحميل الزائد ويضمن تشغيل الماكينة بسلاسة.
- كفاءة عالية في فصل القشور عن البذور: تتيح أجهزة فصل القشور عن البذور مزدوجة التردد المتغير إمكانية التعديل المرن لتحقيق كفاءة فصل عالية مع أقل فقدان للبذور.
- هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة غذائية: جميع الأجزاء الملامسة للوز مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن النظافة ومقاومة التآكل وسهولة التنظيف.
- تشغيل مستقر واستهلاك معقول للطاقة: بقدرة إجمالية مركبة تبلغ حوالي 26 كيلوواط، يعمل خط الإنتاج بثبات وهو مناسب للتشغيل المستمر طويل الأمد.
- تطبيق واسع وتصميم قابل للتخصيص: مناسبة للوز، نوى المشمش، البندق، مكسرات المكاديميا، وغيرها من المكسرات المماثلة، ويمكن تصميم الخط حسب حجم المواد الخام والسعة المطلوبة.
تكسير اللوز
خط معالجة اللوز المقشر الأوتوماتيكي بالكامل بطاقة 1-1.5 طن/ساعة
قائمة الماكينات
| م | اسم المعدة (بالإنجليزية) | الكمية |
|---|---|---|
| 1 | ناقل رفع (تغذية المواد الخام) | 1 وحدة |
| 2 | أسطوانة فرز دوارة | 1 وحدة |
| 3 | هيكل دعم آلة الفرز (نوع عالٍ) | 1 مجموعة |
| 4 | مغذي كمي كهرومغناطيسي | 3 وحدات |
| 5 | آلة تقشير | 3 وحدات |
| 6 | هيكل دعم آلة التقشير (نوع عالٍ) | 3 مجموعات |
| 7 | ناقل تجميع | 1 وحدة |
| 8 | ناقل رفع (تغذية فاصل القشرة واللب) | 1 وحدة |
| 9 | فاصل قشرة ولب مزدوج متغير التردد | 2 وحدة |
| 10 | آلة فرز | 1 وحدة |
| 11 | آلة إزالة الحجر بالجاذبية من نوع 30 | 1 وحدة |
| 12 | ناقل لانتقاء اللب المعيب | 1 وحدة |
مواصفات الماكينات
| رقم | اسم المعدة | الأبعاد (طول × عرض × ارتفاع) / أخرى | الطاقة | الجهد الكهربائي | الوزن | المادة المصنعة |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | مصعد تغذية (المواد الخام) | 3.5 × 0.7 × 5 م (عرض السير 0.4 م، الارتفاع الرأسي 3.5 م) | 0.75 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | 150 كجم | سير PVC، قادوس من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 |
| 2 | آلة فرز أسطوانية دوارة | 5.5 × 1.1 × 2.5 م، 3 أسطوانات، 4 مستويات (فتحات غربال 18/16/14 مم) | 2.2 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | 2300 كجم | قادوس الأسطوانة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، الأجزاء الأخرى من الفولاذ الكربوني |
| 3 | قاعدة قابلة لضبط الارتفاع | — | — | — | — | — |
| 4 | قادوس تغذية كمي كهرومغناطيسي | 1 × 1 × 1.6 م | 0.05 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | — | فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| 5 | آلة تقشير | 2100 × 900 × 1300 مم | 3 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | 280 كجم | فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| 6 | سير ناقل | 6 × 0.6 × 0.6 م | 0.75 كيلوواط، سرعة قابلة للتعديل | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | — | سير PVC + فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| 7 | مصعد تغذية (إلى فاصل القشرة واللب) | 0.6 × 0.6 × 3 م | 0.75 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | — | سير PVC + فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| 8 | فاصل القشرة واللب | 2.6 × 1.1 × 1.6 م | 1.5 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | — | غربال/هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، الأجزاء الأخرى من الفولاذ الكربوني |
| 9 | سير ناقل | 5 × 0.6 × 1.5 م | 0.75 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | — | سير PVC + فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| 10 | مصعد تغذية (إلى آلة الفرز) | 0.6 × 0.6 × 3 م | 1.1 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | — | سير PVC + فولاذ مقاوم للصدأ 304 |
| 11 | آلة فرز اللب متعددة الطبقات | 1500 × 800 × 2200 مم، 4 طبقات، 5 مستويات (16/14/12/10 مم) | 0.75 كيلوواط | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | — | قادوس/غربال من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، ناقل الحركة من الفولاذ الكربوني |
| 12 | لوحة التحكم الكهربائية | — | — | 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز | — | — |
ملاحظات: للرجوع إليها فقط. لمزيد من المعلومات التفصيلية، يرجى الاتصال بنا.
