تم تصميم خط إنتاج الكاجو بشكل أساسي لمعالجة الكاجو غير المقشور إلى حبات كاجو مقشرة وتعبئتها بالتفريغ الهوائي. يشمل الخط المتكامل عمليات التدريج، والطهي، والتجفيف، والتقشير، والغربلة، والتجفيف الثانوي، والتقشير النهائي، وتدريج الحبات، والتحميص، والتعبئة بالتفريغ. مع نسبة تقشير تتجاوز 98%، فهو مناسب جدًا لمصانع معالجة الكاجو بجميع أحجامها.
تتميز خط إنتاج حبوب الكاجو هذا بقدرة إنتاجية تتراوح بين 100–800 كجم/ساعة. وبناءً على متطلبات إنتاجك، يمكنك الاختيار بين خط معالجة كاجو آلي بالكامل أو خط معالجة كاجو شبه آلي. لا تتردد في التواصل معنا لمزيد من التفاصيل والاستشارة المهنية.
Contents
سير العملية الإنتاجية لخط إنتاج الكاجو
يمثل خط إنتاج الكاجو هذا عملية تكنولوجية متكاملة، وهي المرحلة الأولية للمعالجة الشاملة للكاجو بعد قطفه. يعمل خط الإنتاج بالكامل بنظام تشغيل شبه آلي، مما يجعله أكثر كفاءة مقارنة بالمعالجة اليدوية التقليدية، كما يساهم في تقليل نسبة تلف حبات الكاجو بشكل كبير.
تتطلب التكنولوجيا المعتمدة في خط إنتاج الكاجو الآلات التالية:
آلة فرز حبات الكاجو
أولاً، يتم فرز الكاجو الأولي لتسهيل عملية فتح القشرة لاحقًا. نظرًا لاختلاف أحجام حبات الكاجو، تستخدم آلة التكسير المسافة بين الشفرات لفتح القشرة. لذلك، قبل فتح القشرة، يجب التأكد من أن أحجام حبات الكاجو موحدة.
يتراوح حجم حبات الكاجو عمومًا بين 16 و18 و20 و22 و24 ملم. تقوم آلة الفرز بعملية فرز حبات الكاجو من خلال غرابيل ذات أقطار ثقوب مختلفة. يمكن للعملاء اختيار عدد درجات الفرز المطلوبة وفقًا للمتطلبات الفعلية.
آلة طهي الكاجو
يتم وضع الكاجو المُدرَج في صندوق الطهي. تختلف مدة الطهي حسب حجم حبات الكاجو، فمدة طهي الحبات الأصغر حجمًا تكون أطول، والعكس صحيح.
الغرض الرئيسي من الطهي هو استخدام مبدأ التمدد الحراري والانكماش البارد، وذلك لفصل القشرة عن قشرة الكاجو الداخلية وتقليل الضرر الذي يلحق بنواة الكاجو عند فتح القشرة.
ملاحظة: بعد طهي الكاجو، يجب وضع الكاجو في مكان جيد التهوية لمدة 2-3 أيام.
آلة تقشير وفصل نواة الكاجو
تنقسم آلة التقشير إلى النوع شبه الأوتوماتيكي والنوع الأوتوماتيكي. تتميز آلة تقشير الكاجو الأوتوماتيكية بارتفاع نسبة التقشير وانخفاض نسبة تلف الحبات، مما يجعلها الخيار الأول لمعظم العملاء. كما أن مبدأ تشغيل هذه الآلات بسيط جدًا.
بعد إرسال الكاجو إلى فتحة التغذية، تقوم الأسطوانة بتنظيف الكاجو مبدئيًا وإزالة الشوائب مثل الحجارة المختلطة به. ثم يتم وضع حبات الكاجو بشكل متساوٍ في قالب فتح القشرة ونقلها إلى جهاز فتح القشرة. بعد عمل جهاز الدفع، يتم قطع حبات الكاجو بواسطة الشفرة، وبالتالي تُفتح حبات الكاجو.
بعد التكسير، لم تنفصل قشرة الكاجو تمامًا عن الحبوب، لذا من الضروري استخدام جهاز فصل القشرة لفصل القشرة والحبوب بشكل كامل.
مجفف الكاجو
يُستخدم مجفف الكاجو لإزالة الرطوبة الزائدة من حبات الكاجو بعد السلق أو التكسير، مما يضمن جودة ثابتة وتقشيرًا أسهل.
يتميز بتوزيع موحد للهواء الساخن لتجفيف متجانس، وتشغيل مستقر، وإمكانية ضبط درجة الحرارة والوقت.
تساعد هذه الآلة في تحسين سلامة الحبوب وتقليل التكسير، وهي مناسبة لخطوط معالجة الكاجو الصغيرة والمتوسطة والكبيرة.
آلة تقشير حبات الكاجو
تقوم آلة تقشير حبات الكاجو بإزالة القشرة الرقيقة من حبات الكاجو بكفاءة مع الحفاظ على سلامتها. تتميز بنسبة تقشير عالية وتقليل نسبة الكسر، وهي مناسبة لخطوط معالجة الكاجو الصغيرة والمتوسطة والكبيرة.
آلة فرز حبات الكاجو
تُستخدم آلة فرز حبات الكاجو لفرز حبات الكاجو المقشرة حسب الحجم والجودة. تضمن فرزًا متجانسًا، وتحسن كفاءة المعالجة، وتساعد في الحفاظ على جودة المنتج الثابتة. مناسبة لخطوط معالجة الكاجو الصغيرة والمتوسطة والكبيرة.
ماكينة تفريغ الهواء لحبات الكاجو
تُستخدم ماكينة تفريغ الهواء لحبات الكاجو في غلق حبات الكاجو المقشرة تحت تفريغ الهواء، مما يطيل عمرها الافتراضي ويحميها من الرطوبة والأكسدة. تحافظ على نضارة الحبات وسلامتها، وتتميز بسهولة التشغيل وسرعة التعبئة، وهي مناسبة لمصانع معالجة الكاجو الصغيرة والمتوسطة والكبيرة.
مميزات خط إنتاج الكاجو ومزاياه
معالجة عالية الكفاءة
- يتميز خط الإنتاج بسعة قابلة للتعديل تتراوح بين 100–800 كجم/ساعة، مناسبة للمصانع الصغيرة والكبيرة.
- تحقق ماكينة التقشير الأوتوماتيكية بالكامل نسبة تقشير تتراوح بين 90–95% مع نسبة كسر أقل من 5–10%.
تغطية كاملة للعملية الإنتاجية
تشمل عمليات الفرز، التبخير، التجفيف، التقشير، الغربلة، التجفيف الثانوي، التقشير النهائي، تدريج الحبوب، التحميص، والتعبئة بالتفريغ، لإنجاز جميع مراحل المعالجة في خط إنتاج واحد.
مواد عالية الجودة وهيكل ثابت
الأجزاء الملامسة للحبوب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، بينما الهيكل ومكونات التشغيل من الفولاذ الكربوني، مما يضمن المتانة والموثوقية.
سلامة عالية للحبوب
تتجاوز نسبة التقشير ونسبة الحبوب الكاملة 90%، مما ينتج حبوبًا موحدة وسليمة مع تدريج دقيق.
تشغيل سهل وكفاءة في استهلاك الطاقة
- تتميز معظم الماكينات بالتحكم عبر الأزرار أو محركات متغيرة السرعة لسهولة التشغيل.
- يوفر التسخين الكهربائي في فرن التبخير والمجفف كفاءة عالية، كما يعمل التغليف المفرغ من الهواء على إطالة عمر حبات الكاجو.
الأتمتة والمرونة
- الخط مؤتمت بدرجة عالية، مما يقلل من احتياجات العمالة ويحسن الاتساق.
- يمكن تعديل الطاقة الإنتاجية وإعدادات العملية لتلبية احتياجات المصانع المختلفة.
خط معالجة حبات الكاجو بطاقة 200 كجم/ساعة – قائمة الماكينات
| المعدات | المواصفات الرئيسية | الكمية |
|---|---|---|
| آلة فرز الكاجو | الأبعاد: 3600×900×1600 مم الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز الطاقة: 1.1 كيلوواط السعة: 400–500 كجم/ساعة الوزن: 450 كجم | 1 |
| فرن التبخير (24 صينية، كهربائي) | الأبعاد: 1500×600×1550 مم الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز الطاقة: 18 كيلوواط السعة: 200 كجم/ساعة الوزن: 150 كجم عدد الصواني: 24 المادة: ستانلس ستيل | 1 |
| آلة تقشير الكاجو (أوتوماتيكية بالكامل YK-8) | تعالج 8 حبات في كل دورة الأبعاد: 1450×1330×1550 مم الوزن: 480 كجم السعة: 200–260 كجم/ساعة التحكم: أزرار المحرك: 1.5 كيلوواط الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز نسبة فتح القشرة: 90–95% نسبة عدم الفتح: 3% نسبة الكسر: <5–10% | 1 |
| آلة غربلة القشور واللب | الأبعاد: 2500×700×600 مم الطاقة: 0.75 كيلوواط الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز السعة: 500 كجم/ساعة الوزن: 230 كجم المادة: فولاذ كربوني | 1 |
| آلة التجفيف (60 صينية، كهربائية) | الأبعاد: 2200×1800×2300 مم أبعاد العربة: 650×450×1700 مم عدد الصواني: 60 أبعاد الصينية: 600×400 مم الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز طاقة التسخين: 22 كيلوواط طاقة المروحة: 4×0.55 كيلوواط السعة: 400 كجم/دفعة حمولة الصينية: 1.5–2 كجم الوزن: 900 كجم المادة: صواني وعربات من الستانلس ستيل، هيكل ومحرك من الفولاذ الكربوني | 1 |
| آلة تقشير لب الكاجو | الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز الطاقة: 0.2 كيلوواط نسبة التقشير: >90% نسبة الحبة الكاملة: >90% السعة: 200 كجم/ساعة/وحدة الأبعاد: 650×650×1300 مم المادة: ستانلس ستيل 304 | 1 |
| ضاغط هواء | الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز الطاقة: 7.5 كيلوواط | 1 |
| آلة فرز لب الكاجو | الأبعاد: 3000×900×1300 مم الطاقة: 0.75 كيلوواط الجهد الكهربائي: 380 فولت، 50 هرتز، 3 فاز الوزن: 300 كجم المادة: ستانلس ستيل (الأجزاء المتحركة والهيكل: فولاذ كربوني) | 1 |
لماذا تختار تايزي؟
- خبرة غنية: سنوات من البحث والتطوير والتصنيع في معدات تجهيز المكسرات؛ تقنية ناضجة وموثوقة.
- كفاءة عالية: سعة خط إنتاج الكاجو 100–800 كجم/ساعة، مناسبة للمصانع الصغيرة والكبيرة.
- نسبة عالية من الأنوية السليمة: نسبة التقشير ونسبة الأنوية الكاملة تتجاوز 90–98% مع نسبة كسر منخفضة.
- تغطية كاملة للعملية الإنتاجية: بدءًا من التدريج والطهي والتجفيف والتقشير والغربلة وصولاً إلى التحميص والتعبئة بالتفريغ — معالجة كاملة بخط واحد.
- مواد عالية الجودة: الأجزاء الملامسة للأنوية مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، بينما الهيكل ومكونات الدفع من الفولاذ الكربوني، مما يضمن المتانة والسلامة.
- آلية وسهلة التشغيل: معظم الماكينات مزودة بـ أزرار تحكم أو محركات متغيرة السرعة، مما يبسط التشغيل ويزيد الإنتاجية.
- موفرة للطاقة وصديقة للبيئة: أفران البخار والمجففات التي تعمل بالكهرباء تضمن كفاءة حرارية عالية؛ التعبئة بالتفريغ تطيل مدة الصلاحية.
- ضمان وشهادات: جميع المعدات تأتي مع ضمان الجودة وتحمل شهادات CE, ISO9001, TUV, SGS للسلامة والموثوقية.
- دعم احترافي: نوفر تخصيصًا كاملاً للخطوط، وإرشادات التركيب، وخدمة ما بعد البيع لضمان سير الإنتاج بسلاسة.
